9 Вопрос

Регулировка машины СМ-4

Качество работы машины зависит от правильного подбора решет и точности регулировки рабочих органов. Подачу зерна в машину регулируют изменением зазора между питающим валиком и клапаном. Скорость потока воздуха изменяют дроссельными клапанами. Она должна быть достаточной для полного выделения легких примесей и щуплых зерен.

Регулировка триеров сводится к правильной установке желоба. При излишне высоко поднятой рабочей кромке желоба овсюжного цилиндра часть основного зерна будет уходить с длинными примесями. В случае чрезмерно низкого положения рабочей кромки желоба кукольного цилиндра хорошее зерно будет попадать в отходы.

Рекомендуется после подбора и установки решет, регулировок воздушного потока, триеров и других рабочих органов провести пробную очистку зерна, определить состав очищенного зерна и отходов и, если потребуется, внести коррективы в регулировки.

10 Вопрос

Настройка сушилок на работу и основные регулировки. Подготовка барабанных сушилок к работе включает проверку технического состояния всех узлов и механизмов, а также обкатку вхолостую; пуск в работу и настройку на режим сушки в соответствии с состоянием исходного зернового материала. При проверке обращают внимание на надежность работы автомата включения шлюзового затвора охладительной колонки. Рукой нажимают на верхний датчик и приоткрывают контактный клапан в трубе зерно-слива. Если при этом шлюзовой затвор начнет вращаться и остановится, когда давление на мембрану верхнего датчика прекращается, то система работает нормально. После обкатки вхолостую и последующей проверки исправности всех механизмов разжигают топку. Когда установится нормальный режим горения топлива, прогревают в течение 10—15 мин сушильный барабан, ВКЛЮЧИВ вентилятор сушильного барабана, затем ставят рычаг блокировки клапанов в положение «на сушку». К концу прогрева температура теплоносителя должна быть на 15—20 °С ниже рекомендуемой для сушки исходного материала. Температуру регулируют заслонкой патрубка на трубопроводе подачи теплоносителя в барабан и. изменением подачи топлива. После прогрева сушильных барабанов включают загрузочную норию и обкатывают сушилку под нагрузкой. Когда материал начинает поступать вразгрузочный элеватор, повышают температуру теплоносителя до допустимого значения. При заполнении охладительной колонки больше чем на половину объема включают вентилятор колонки и отводящий транспортер. Температуру нагрева зерна проверяют, периодически отбирая пробы зернаиз-под шлюзового затвора разгрузочной камеры. Пробы (0,75—1,0 кг) отбирают в деревянные ящики с крышками. Температуру определяют, погружая термометр на 7—10 мин в пробу. Периодически из-под шлюзового затвора охладительной колонки отбирают также пробы из каждой партии до и после сушки для определения влажности и качественных показателей (всхожести, жизнеспособности и энергии прорастания — для семенного материала и содержания клейковины — для продовольственного материала). В процессе сушки регулируют заполнение барабана зерном. Важно, чтобы барабан был заполнен на 20—25 % своего объема. Температуру теплоносителя контролируют через каждые. 15—20 мин работы