2.4 Технология и механизация основных производственных процессов очистной выемки

2.4.1 Буровзрывные работы

Подготовка камеры к производству буровых работ включает:

- проверку устойчивости кровли и бортов буровых выработок, их сопряжении и мест (путей) подхода;

- обустройство запасного выхода из места производства буровых работ;

- обустройство вентиляции, мест подключения электроэнергии, сжатого воздуха и воды.

В буровых выработках размечается положение каждого веера (ряда) скважин с указанием номера веера (ряда). Разметка производится по обоим бортам выработки. По кровле буровой выработки размечается положение точек вращения податчика (податчиков), либо ось выработки или машины, относительно которой могут быть определены координаты точки вращения податчика. Разметка выполняется линиями или иным способом. По кровле выработки в пределах отрезной щели линиями размечается положение рядов скважин и положение каждой отдельной скважины.

Паспорта взрывных работ разрабатываются на основании проекта на отработку камеры с указанием проектного и фактического положения скважины и представлены в приложении 6.

Очистная выемка в камере начинается с разделки отрезной щели шириной не менее 3м всей ширине камеры. Разделку щели производят взрыванием скважинных зарядов на отрезной восстающий сечением 4 – 6м² в несколько этапов, исходя из условия, что объем компенсационного пространства должен быть не менее 30% от объема отбойки.

Схему расположения скважин принимают в соответствии с проектом, исходя из конкретной горно-технической обстановки и эксплуатационных характеристик бурового оборудования. Рекомендуемый диаметр скважин 80 – 105мм, линия наименьшего сопротивления (ЛНС) от 1,2 до 1,7м; расстояние между концами веерных скважин составляет 2 – 2,6м.

Способ проходки отрезного восстающего определяют проектом с учетом горно-технической обстановки и обеспеченности рудника соответствующим оборудованием. Проходка восстающих разрешается секционным взрыванием скважин, выбуриванием, или иным, обеспечивающим безопасность работ, способом [5].

Отбойку основных запасов камер ведут вертикальными слоями. Первый слой отбивают на свободное пространство отрезной щели, при этом толщина слоя не должна превышать трёх кратной ширины щели. Перед отбойкой последующих слоев при необходимости проводят частичный выпуск руды, обеспечивающий создание компенсационного пространства в объеме 30 - 40% от объема отбиваемого слоя. Ширину отбиваемого слоя не следует принимать более 10м.

Диаметр буровых скважин принимают равным 57 – 105мм для восходящих; 80, 105, 215мм для нисходящих. Длину скважин выбирают исходя из параметров отбиваемого слоя и технических возможностей оборудования по глубине и точности бурения. В большинстве случаев длину скважин ограничивают 35м.

Линию наименьшего сопротивления при отбойке основных запасов поперечными веерами можно принимать равной 2 – 2,5м и расстояние между концами скважин (РМК) – 2,5 - 3,0м при диаметре скважин 102 – 105мм. При диаметре скважин 80мм ЛНС – 1,5-1,8м; РМК – 1,8-2,0м.

На проходческих и очистных работах могут применяться патронированные или гранулированные ВВ, предназначенные для взрывания в подземных условиях: граммонит 70/21; гранулит АС-8; аммонит 6 ЖВ ПНП-90; аммонал –200. Способ взрывания – электрический при проходке горных выработок и очистных работах; электроогневой – при проходке горных выработок по сухим породам.

Заряжание скважин – с помощью самоходных или передвижных зарядных агрегатов, обеспечивающих транспортирование гранулированных ВВ на дальность не менее 250м. и допущенные действующим «Перечнем взрывчатых материалов, оборудования и приборов взрывного дела, допущенных к применению в Российской Федерации».

Конструкция заряда сплошная с прямым, обратным или встречным инициированием. Взрывание производят короткозамедленное, группами скважинных зарядов не более одного веера с интервалом замедления не менее 30мс. При инициировании зарядов ВВ допускается использовать также неэлектрические системы инициирования, такие как СИНВ производства Новосибирского механического завода «Искра», «Эдилин» Муромского приборостроительного завода или однотипные. Допускается применение взрывания с передачей детонации посредством детонирующего шнура и пиротехнических реле.

Вторичное дробление негабаритов осуществляется механическим (с применением бутобоя) и взрывным способом (накладной и шпуровой заряды)[3].