5.3 Намотка проволоки на катушку

5.3.1 Намотка проволоки на катушку осуществляется равномерно с заданным натяжением проволоки, метражом намотки и шагом укладки, на горизонтальном намоточном устройстве BU 1400.

Максимальная скорость намотки 12 м/сек (720 м/мин).

Таблица 2 – Размеры катушек

Масса катушки с проволокой, т	До 1,0	До 5,0
Диаметр диска, мм	820	1400
Диаметр обечайки, мм	426	700
Рабочая ширина, мм	452	900
Максимальная ширина, мм	552	1100
Внутренний диаметр втулки, мм	150	120
Номер чертёжа	СП2.177 (559-1230)	75.143.00 СБ

5.3.2 Фиксация катушки в намоточном устройстве осуществляется посредством двух вертикальных цапф, одна из которых установлена стационарно, а другая может перемещаться в вертикальной плоскости для зажима или освобождения установленной катушки.

5.3.3 Механизированная траверса обеспечивает равномерную послойную укладку проволоки на катушке при намоте и состоит из шкива, перемещающегося вдоль катушки, и привода. Шкив движется со скоростью, зависящей от диаметра проволоки.

5.3.4 Намоточное устройство оснащено пневматическим зажимом проволоки, которое удерживает проволоку при неработающем оборудовании. Зажим срабатывает автоматически в момент останова намоточного устройства.

5.3.5 Намоточное устройство предназначено для работы с катушками различного диаметра, поэтому оно оснащено подъёмным механизмом, который позволяет совмещать втулку катушки с захватами, таким образом, центрируя катушки меньшего диаметра.

5.3.6 Извлечение полной катушки производится с помощью специального механизма, который выкатывает катушку.

5.3.7 Транспортировка катушки осуществляется с помощью кран-балки, управляемой с пола. Грузоподъемность кран-балки - 5 т. Строповка осуществляется в соответствии с альбомом схем (карт) складирования, строповки и транспортировки по сталепроволочно-канатному цеху СПО-4 (№ 14.1252.00; инв.307-4468).

5.3.8 Качество намотки должно обеспечивать свободную без «затяжек» и рывков смотку проволоки от начала до конца катушки. Намотка проволоки на затоваренные катушки категорически запрещается.

5.4 Маркировка, правила приёмки и методы испытаний

5.4.1 Маркировка, правила приёмки и методы испытаний готовой проволоки должны соответствовать требованиям нормативных документов, стандартов организаций с дополнениями, изложенными в технологических документах на конкретный вид проволоки.

5.4.2 Правила приёмки и методы испытаний проволоки-заготовки должны соответствовать требованиям СТО ММК-МЕТИЗ-9.

5.4.3 Проволока-заготовка для изготовления проволоки для железобетонных шпал и железобетонных конструкций маркируется полилитовым ярлыком, на которой указывается:

• номер катушки;

• диаметр проволоки;

• плавка;

• вес;

• дата изготовления.

5.4.3.1 При задаче каждой новой плавки проволока-заготовка испытывается на разрывное усилие не менее чем от двух катушек. От катушки проволоки-заготовки, принятой ОТК по внешнему виду и размерам, волочильщик отбирает образцы длиной 250-300 мм.

5.4.3.2 К отобранным образцам крепится ярлык с указанием номера образца. Образцы передаются в лабораторию, где оформляется заказ в котором указывается:

• дата;

• номер образца;

• диаметр проволоки;

• номер плавки;

• назначение.

Разрывное усилие проволоки-заготовки после волочения должно быть в соответствии с требованиями ТК ММК-МЕТИЗ-К.ПР-114.

За своевременный отбор, подготовку образцов к испытаниям и доставку в лабораторию несет ответственность мастер волочильного участка.

5.4.3.3 Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

5.4.3.4 При получении удовлетворительных результатов плавка в необходимом количестве задается в производство. Катушки при наличии маркировочных ярлыков подаются на линию стабилизации.