- •Строительные машины и основы автоматизации
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 изучение конструкции и определение основных параметров соединительной упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.3 Назначение, область применения, классификация муфт
- •1.4 Устройство и принцип работы упругой втулочно-пальцевой муфты (увпм)
- •1.5 Методика выбора основных параметров увпм
- •2.3 Назначение, классификация и индексация редукторов
- •1.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 изучение конструкции и определение основных параметров механического редуктора
- •2.4 Методика определения основных параметров редукторов
- •2.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение конструкдии, принцип действия и определение основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.3 Назначение, устройство, принцип действия поршневого растворонасоса
- •3.4 Методика расчета основных параметров поршневого растворонасоса
- •3.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Изучение конструкции и определение основных параметров глубинного вибратора
- •4.3 Назначение и классификация вибромашин для уплотнения бетонных смесей
- •4.4 Устройство и принцип действия одновального дебалансного вибровозбудителя типа ив-99
- •4.5 Методика определения основных параметров дебалансного вибровозбудителя
- •4.6 Назначение, устройство и принцип действия ручного глубинного вибратора
- •4.7 Методика определения основных параметров ручного глубинного вибратора
- •4.8 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 5 изучение конструкции, принципа действия и определение параметров щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.3 Общие сведения о назначении, процессе дробления и конструкции щековых дробилок
- •5.4 Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки
- •5.5 Методика определения основных параметров щековой дробилки
- •5.6 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение конструкции, принципа действия и определение основных параметров режима работы ручных пневматических машин ударного действия
- •6.3 Назначение и область применения ручных пневматических машин ударного действия
- •6.4 Устройство и принцип действия ручного пневматического молотка ударного действия
- •6.5 Методика расчета основных параметров пневмомолотка
- •6.5 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции и рабочего процесса башенного крана
- •7.3 Назначение, область применения и классификация башенных кранов
- •7.4 Устройство, принцип действия и методика определения эксплуатационных параметров рабочего процесса башенного крана с поворотной башней и подъемной стрелой
- •7.5 Основные детали, узлы и механизмы башенного крана
- •7.6 Назначение, устройство и методика определения основных параметров полиспаста прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 изучение ходового оборудования самоходных машин и определение его основных технологических параметров
- •8.3 Общие сведения
- •8.4 Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Литература основная
4.7 Методика определения основных параметров ручного глубинного вибратора
Основными
параметрами ручного глубинного
вибратора являются: частота колебаний
вибронаконечника (
),
амплитуда колебаний корпуса вибронаконечника
(А),
вынуждающая сила, развиваемая -
бегунком-дебалансом (
),
статический момент массы бегунка-дебаланса
(
),
мощность, потребляемая глубинным
вибратором (
)
и его часовая эксплутационная
производительность (
).
Определяем частоту колебаний вибронаконечника, которая зависит от угловой скорости вращения бегунка-дебаланса. При внутренней обкатке бегунка частота колебаний вибронаконечника равна (Гц)
,
(4.7)
где
- угловая скорость вращения шпинделя
бегунка, с-1;
- диаметр пальца, мм;
- диаметр бегунка, измеренный на беговой
дорожке, мм.
Поскольку
частота вращения шпинделя бегунка (
)
равна частоте вращения приводного
гибкого вала, а, следовательно, и частоте
вращения электродвигателя (
),
то
,
(с-1).
(4.8)
Амплитуда
колебаний корпуса вибронаконечника в
точке приложения вынуждающей силы
при работе в бетонной смеси выбирается
по рекомендуемым значениям в зависимости
от диаметра корпуса наконечника (
)
и его частоты колебаний (
).
Таблица 4.2 – Рекомендуемые значения амплитуды и частоты колебаний вибронаконечника в зависимости от диаметра его корпуса
|
|
|
|
|
25…35 35…50 50…75 75…125 св. 125 |
400…300 300…250 250…200 200…150 150…100 |
0,3…0,4 0,4…0,5 0,5…0,55 0,55…0,6 0,6…0,7 |
Максимальное
значение амплитуды колебаний корпуса
вибронаконечника должно быть:
1,3
мм. При
1,3
мм начинает происходить не уплотнение,
а расслоение бетонной смеси.
Вынуждающая сила, развиваемая бегунком-дебалансом при его вращении, определяется, (Н):
,
(4.9)
где
-
бегунка-дебаланса, кг;
- расстояние от центра тяжести бегунка
до оси пальца, м.
,
(4.10)
где
- геометрический объем бегунка, м3;
- удельный вес материала, из которого
изготовлен бегунок, кг/м3;
(для железа (
)
-
=7800
кг/м3).
Статический
момент массы бегунка равен (кг
м)
.
(4.11)
Общая мощность, потребляемая глубинным вибратором равна (кВт)
,
(4.12)
где
- максимальная мощность, расходуемая
на преодоление внешних сопротивлений
бетонной смеси, кВт;
- мощность, идущая на покрытие внутренних
механических потерь энергии в самом
вибраторе, кВт.
,
(4.13)
,
(4.14)
где
= 0,75...0,85 – к.п.д. вибратора;
=0,7…0,8
- к.п.д. трансмиссии вибратора (гибкого
вала).
Часовая эксплуатационная производительность ручного вибратора определяется (м3/ч)
![]()
,
(4.15)
где
=
(5...6)
- радиус действия вибратора, м;
-
диаметр корпуса вибронаконечника,
м;
- длина рабочей части корпуса
вибронаконечника, м;
=
,7 - коэффициент перекрытия при проработке
вибратором смежных зон;
=0,75...0,85
- коэффициент использования вибратора
по времени;
- оптимальная продолжительность
вибрирования бетонной смеси в каждом
месте погружения вибратора, с; (
=15...30
с);
- время перемещения вибратора с одной
позиции на другую, с; (
=5...10
с).
Предварительный расчет толщины прорабатываемого слоя бетонной смеси определяется выражением (м)
,
(4.16)
где (0,05...0,155 - глубина проникновения вибронаконечника в предыдущий слой при проработке очередного слоя, м.
