- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
Теоретическая часть
Качество резьбовых соединений играет очень важную роль в обеспечении надежности и безопасности машин и механизмов. Причиной нарушения резьбовых соединений может быть разрушение резьбы болта и гайки, или самоотвинчивание, что может привести к последствиям с человеческими жертвами.
Поэтому, очень важно обеспечивать точность резьб в процессе изготовления, уметь правильно выбирать соответствующую резьбу и обеспечивать правильную сборку резьбовых изделий, знать методику и приемы контроля точности параметров резьбы.
Основные параметры резьбы
К основным параметрам наружной резьбы (болта, винта, шпильки и т. п.) относятся:
1) наружный диаметр - d, 4) шаг резьбы - Р,
2) средний диаметр - d2, 5) угол профиля - α
3) внутренний диаметр - d1, 6) угол подъема - φ Аналогично параметрами внутренней резьбы (гайки, гнезда и т. п.) являются: 1) наружный диаметр - D, 4) шаг резьбы - Р,
2) средний диаметр - D2, 5) угол профиля - α
3) внутренний диаметр - D1. 6) угол подъема - φ
За номинальный диаметр резьбового соединения (резьбы) принимается наружный диаметр, то есть у наружной резьбы - d, у внутренней - D.
По назначению резьбы подразделяются на:
Резьбы общего назначения, сюда входят: резьбы для крепления деталей или регулировочных устройств, то есть крепежные резьбы.
Резьбы для преобразования движений в винтовых механизмах, то есть кинематические резьбы.
Для плотного (герметичного) соединения труб, арматуры и т. п., то есть трубные резьбы.
Резьбы специального назначения, сюда входят резьбы для приборостроения, для оптических приборов, цоколей, электрических лампочек и патронов, для деталей микроскопов и т. д.
Шаг резьбы Р - расстояние между соседними одноименными сторонами профиля, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы на расстоянии от этой оси, равном половике среднего диаметра.
Резьба метрическая для диаметров 1 - 600 мм разделяется на резьбу с крупным шагом 1 - 68 мм и резьбу с мелким шагом 1 - 60 мм. Необходимо отметить, что резьбы с мелким шагом более надежны против самоотвинчивания. Это дает возможность рекомендовать резьбы с крупным шагом главным образом для соединения деталей, не подвергающихся переменной нагрузке, толчкам, сотрясениям и вибрациям, а резьбы с мелким шагом - для соединений деталей, подвергающимся таким нагрузкам. Метрическая резьба с мелким шагом рекомендуется также для резьбовых соединений при малой длине свинчивания, при тонкостенных деталях, конструирования различных регулирующих устройств, а также для соединений, которые собираются при небольшом усилии (например, с помощью отвертки).
Угол профиля резьбы α - угол между соседними одноименными сторонами профиля. Половина угла профиля α/2 - угол между боковой стороной профиля и перпендикуляром, опущенным из вершины исходного профиля симметричной резьбы на ее ось. Измеряя α/2 левое и α/2 правое, можно установить не только значение α, но и перекос профиля резьбы.
Профиль резьбы может иметь форму:
треугольника (углом при вершине 60º - метрическая резьба, углом при вершине 55º - дюймовая резьба или трубная);
равнобокой трапеции (углы между наклонными сторонами равны 30°);
неравнобокой трапеции (углы наклона ее сторон к прямой, перпендикулярной к оси стержня 3º и 30° - для упорных резьб);
прямоугольные (для прямоугольных резьб);
круглая резьба (имеет профиль в форме круга с радиусом - R). Угол подъема резьбы φ - угол, образованный касательной к винтовой линии в точке, лежащей на среднем диаметре резьбы и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы.
Угол подъема tg φ = P/πd2
Когда угол φ меньше приведенного коэффициента трения, резьба самотормозящаяся.
В зависимости от направления винтовой линии, резьбы подразделяются на: 1) правые и левые.
Правая резьба образуется вращением плоского контура по часовой стрелке, левая - против часовой стрелки. Обычно на изделии нарезается правая резьба, поэтому на чертежах она не оговаривается (не обозначается). Если резьба левая, то на чертеже обозначается знаком - LH,
По числу заходов резьбы подразделяются на однозаходные и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные и т. д.).
Многозаходная резьба получается путем нарезания нескольких винтовых ниток, равномерно расположенных (смещённых) по окружности относительно друг друга.
Число заходов в готовом изделии определяется по торцовой части нарезанного стержня. То есть, на торце видно число заходов (начал) винтовых линий.
Многозаходные резьбы должны обозначаться буквой "М′′, номинальным диаметром, числовым значением хода и, в скобках, буквой "Р" числовым значением шага.
Пример: для трехзаходной резьбы с шагом 1 мм и значением хода 3 мм: М24 х 3 (Р1), для левой трехзаходной резьбы: М24 х 3(Р1) LH.
Ход резьбы Рh - для многозаходной резьбы определяется по следующей зависимости : Рh = Р ∙ n.
Где n - число заходов, Р - шаг резьбы.
