- •Введение
- •1. Обзор литературы
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Свойства меди
- •2.3. Технология плавки меди в индукционной печи
- •2.4. Разливка меди
- •2.4.1. Выпуск плавки
- •2.4.5. Остановка печи после конца плавки
- •2.5. Эксплуатация и ремонт итп
- •2.5.1. Техническое обслуживание
- •2.4.3. Метод разливки меди
- •2.4.4. Длительность затвердевания слитков
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1. Футеровка индукционной тигельной печи
- •3.1.1. Требования к футеровке
- •3.2.1. Схемы индуктора
- •3.2.2. Охлаждение индуктора
- •3.3. Каркас печи
- •3.4. Магнитопроводы и экраны
- •3.5. Механизм наклона печи
- •3.6. Контактное устройство
- •3.8. Источник питания итп
- •4.1. Основные этапы расчета итп
- •4.1.2. Расчет и выбор частоты тока
- •М. (4.35)
- •Коэффициент приведения параметров и приведенные активное и реактивное сопротивления
- •Общее число конденсаторов
- •4.1.19. Выбор параметров источника питания
- •6. Экономические расчеты
- •Расчёт затрат и определение цены единицы изделия
- •* Информация взята с сайта http://rusmetmail.Ru2013 год. Транспортные расходы составляют 8% от стоимости материалов
- •Основная заработная плата производственных рабочих составляет
- •Дополнительная заработная производственных рабочих составляет
- •Страховые взносы
- •Суммарные затраты на заработную плату с начислениями
- •Затраты на ремонт и содержание оборудования Сремсоставляют 120% от основной заработной платы основных производственных рабочих зп0. Производственная себестоимость Спрявляется суммой затрат
- •Полная себестоимость Сполнпредставляет собой себестоимость с учётом коммерческих расходов 10,5% от производственной себестоимости. Затраты по статьям калькуляции приведены в табл. 6.5.
- •Калькуляция на илт-1,0
- •Таким образом, цена индукционной тигельной печи илт-1,0 составляет 2304966,10 рублей.
- •В табл.6.6 приведены компоненты, составляющие комплекс с индукционной тигельной печью илт-1,0 и их стоимость на рынке электротехнической продукции.
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Введение
- •Для приема всего количества расплавленного металла в случае аварийного наклона печи или отключения электропитания предусмотрен огражденный металлоприемник или литейная яма.
- •7.2. Безопасность проекта
- •7.2.1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2.1.1. Мероприятия по обеспечению травмобезопасности
- •Б) высокой температуры (жаркими помещениями называют помещения, в которых температура длительно превышает плюс 30°с); в) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение
- •7.2.1.3. Общие требования и номенклатура защит
- •7.2.2. Гигиеническая оценка условий труда
- •7.2.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны: микроклимат
- •7.2.2.1.1. Системы оздоровления
- •7.2.2.2. Освещенность
- •7.2.2.3. Виброакустические факторы
- •7.2.2.4. Энергетическое воздействие
- •7.2.2.5. Нормы и способы защиты
- •7.2.2.6. Пожарная безопасность
- •Стационарные огнетушители углекислотные типа оу – 2, оу – 5, войлок или брезент. Запрещается заливать пламя водой!
- •7.3. Чрезвычайные ситуации
- •7.4. Пропускной режим
- •9. Исследование режима работы индукционной тигельной печи емкостью 1 тонна при плавке алюминия
Общее число конденсаторов
принимаем
.
(4.106)
Примерное время разряда конденсатора на разрядное сопротивление
с.
Определение значения разрядных сопротивлений
Ом
(4.107)
4.1.13. Теплотехнический расчет системы охлаждения шинопровода
Температура воды на входе в систему охлаждения
С
Необходимая температура воды на выходе из системы охлаждения
С
Внутренний диаметр трубки охлаждения (шланга) шинопровода
м
Площадь канала охлаждения
(4.108)
Диаметр эквивалентного канала охлаждения
м
(4.109)
Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения теплового потока по периметру трубки
0,5<K<1 принимаем Кв=0,75
Средняя температура воды
С
(4.110)
Теплофизические параметры воды в функции температуры
(выбираются из справочника)
Кинематическая вязкость
![]()
Теплопроводность
![]()
Число Прандтля
![]()
Требуемая скорость течения воды по трубке
(4.111)
Требуемый расход воды на охлаждение шинопровода
м3/ч
(4.112)
4.1.14. Теплотехнический расчет системы охлаждения индуктора
Температура воды на входе в систему охлаждения
С
Температура воды на выходе из системы охлаждения
С
Количество секций по охлаждению
шт.
Развернутая длина трубки секции индуктора
(4.113)
Температура стенки индуктора (с учетом стойкости изоляции)
С
Средняя температура воды
С
(4.114)
Число Прандтля
![]()
Теплопроводность
![]()
Кинематическая вязкость
![]()
Требуемая скорость течения воды по трубке
(4.115)
Требуемый расход воды на охлаждение секции индуктора
м3/ч
(4.116)
Из полученных требуемых расходов выбираем максимальный
м3/ч
Скорость течения жидкости в индукторе и шинопроводе
м/с
(4.117)
м/с
(4.118)
Число Рейнольдса (для турбулентного режима Re>500)
м2/с
(4.119)
Число Нуссельта
(4.120)
Коэффициент теплопередачи
Вт/м2*С
(4.121)
Мощность, реально снимаемая охлаждающей водой
(4.122)
4.1.15. Гидравлический расчет системы индуктор - шинопроводы
Перепад давления трением жидкости по половине длины шинопровода
Па
(4.123)
Перепад давления на местных сопротивлениях в шинопроводе
Па
(4.124)
Перепад давления на впускном и выпускном коллекторах
Па
(4.125)
Перепад давления трением жидкости по длине индуктора
Па
(4.126)
Суммарный перепад давления
(4.127)
4.1.16. Расчет охлаждения конденсаторных батарей
Удельный расход воды
(м3/ч)/Вт
(4.128)
Тангенс угла потерь конденсаторов
![]()
Мощность, которую необходимо отвести от максимального количества конденсаторных батарей
(4.129)
Примерный требуемый расход воды на охлаждение
м3/ч
(4.130)
4.1.17. Расчет энергетических параметров печи, примерного расхода дистиллированной воды на охлаждение преобразователя и суммарного расхода технической воды
Активная мощность индуктора печи
Вт
КПД источника питания
д.е.
Полезная мощность индуктора печи (полученная и требуемая)
Вт
Вт
Полезная мощность источника питания
(4.131)
Потери мощности в источнике питания
Вт
(4.132)
Потери мощности на одном разрядном сопротивлении
Вт
(4.133)
Потери мощности на разрядных сопротивлениях всей конденсаторной батареи
![]()
Вт
(4.134)
Мощность, потребляемая из сети
Вт (4.135)
КПД установки
(4.136)
Удельный расход электроэнергии
(4.137)
Длительность плавки
(4.138)
Производительность печи по расплавлению и перегреву
(4.139)
Удельная мощность печи
(4.140)
Примерный расход воды на охлаждение преобразователя
м3/ч
(4.141)
Суммарный расход дистиллированной воды
м3/ч
(4.142)
Суммарный расход технической воды
(4.143)
где Ктеплообменника – коэффициент теплообменника, Ктеплообменника=2,5.
Суммарные тепловые потери установки
Вт (4.144)
4.1.18. Результаты расчета параметров ИТП
Основные характеристики индукционной тигельной печи для плавки меди, полученные по результатам расчета на основании приложения приведены в табл. 4.2.
Таблица 4.2.
Основные характеристики ИТП
|
№ п/п |
Характеристика, единица измерения |
Расплавляемый металл |
|
медь | ||
|
1 |
Емкость индукционной тигельной печи, т |
1 |
|
2 |
Частота, Гц |
500 |
|
3 |
Электрический КПД индуктора, д.е. |
0,626 |
|
4 |
Объем печи, м³ |
0,119 |
|
5 |
Диаметр тигля по средней линии, м |
0,447 |
|
6 |
Высота металла в тигле, м |
0,759 |
|
7 |
Высота тигля, м |
0,987 |
|
8 |
Внутренний диаметр индуктора, м |
0,621 |
|
9 |
Глубина проникновения поля в расплавленный металл, м |
0,01 |
|
10 |
Глубина проникновения поля в проводник индуктора, м |
0,003 |
|
|
|
Продолжение табл.4.2. |
|
11 |
Коэффициент мощности индуктора, д.е. |
0,064 |
|
12 |
Мощность индуктора, кВт |
421,791 |
|
13 |
Потери мощности в индукторе, кВт |
157,8 |
|
14 |
Число витков индуктора, шт |
14 |
|
15 |
Ток индуктора, А |
6908 |
|
16 |
Напряжение индуктора, В |
950 |
|
17 |
Суммарные тепловые потери печи, кВт |
19,58 |
|
18 |
Тепловой КПД печи, д.е. |
0,926 |
|
19 |
Количество конденсаторов (ЭЭВК-1-0,5-У3,Е3), шт |
26 |
|
20 |
Потери в шинопроводе, кВт |
7,955 |
|
21 |
Полезная мощность индуктора печи, кВт |
244,4 |
|
22 |
Мощность, потребляемая из сети, кВт |
466,7 |
|
23 |
КПД установки, д.е. |
0,524 |
|
24 |
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т |
349,996 |
|
25 |
Длительность плавки, ч |
0,75 |
|
26 |
Удельная мощность печи, кВт/т |
450,71 |
|
27 |
Производительность печи по расплавлению и перегреву, т/ч |
1,111 |
|
28 |
Суммарные тепловые потери установки, кВт |
222,2 |
|
29 |
Суммарный расход технической воды, м3/ч |
35,965 |
