3.2. Классификация перед обогащением (сортировка №1 доф-2)

После дробления материал ленточными конвейерами поступает на четыре грохота (три ГИЛ-42-03, один ГИЛ-42) (табл. 3.4), где разделяется на две фракции: крупностью 0-10 мм и 5-40 (5-80) мм.

После грохочения материал ленточными конвейерами подается на сухую магнитную сепарацию.

Таблица 3.4- Технические характеристики грохотов на сортировке №1 ДОФ-2

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Сортировка №1 ДОФ-2
			Типы грохотов
			ГИЛ-42-03	ГИЛ-42-03	ГИЛ-42	ГИЛ-42-03
1	Номер грохота		3	4	5	6
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1500х3750	1500х3750	1500х3750	1500х3750
3	Число сит	шт	2	2	2	2
4	Угол наклона короба	град	14	13	13	14
5	Частота колебаний короба	мин-1	975	975	970	970
6	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	3,2	3,05	2,5	2,8
7	Мощность электродвигателя	кВт	11	15	10	10
8	Масса грохота	кг	3300	3300	3300	3300
9	Производительность максимальная	т/час	155	155	155	155

3.3. Сухая магнитная сепарация

После грохочения фракции 0-10 и +10 мм ленточными конвейерами подаются в промежуточные бункера. Заполнение бункеров производится с помощью загрузочных тележек. Бункер для фракции 0-10 мм имеет три секции, бункер для фракции +10 мм – пять секций. Разгрузка бункеров производится ленточными питателями (фракция +10 мм) и вибропитателями (фракция 0-10 мм).

Основная задача сепарации – получение качественного концентрата с содержанием железа 33-35% в крупном продукте и 27-30% в мелком продукте и получение объединенного концентрата с содержанием железа в среднем не менее 32%.

Для настройки режима сепарации, мастером и сепараторщиком устанавливается режим обогащения в зависимости от вида руды (вкрапленная, шлировая).

Вкрапленные руды обогащаются при силе тока 8-20 ампер. Отбойник находится в прижатом положении. Качество концентрата регулируется силой тока.

Шлировые руды обогащаются при максимальной силе тока 15-20 ампер. Отбойник находится в отжатом положении. Качество концентрата регулируется положением отбойника.

После настройки режима сепарации производится отбор проб на экспресс-анализ концентрата.

Обогащение крупного и мелкого материала производится раздельно. После обогащения концентрат объединяется.

3.3.1 Обогащение крупного материала

Обогащение крупного материала (фракция +10 мм) осуществляется в две стадии на железоотделителях III-100-80 и ленточных сепараторах «Stearns». Число сепараторов – 5 штук на каждой группе.

После первой группы сепарации получается концентрат и промпродукт. Промпродукт поступает на доизвлечение на вторую группу сепарации, после которой, полученный концентрат объединяется с концентратом первой группы. Содержание железа в крупном концентрате не менее 35%.

Общий концентрат объединяется с концентратом ДОФ-1 и ленточными конвейерами подается в бункер.

3.3.2 Обогащение мелкого материала

Обогащение мелкого материала (фракция 0-10 мм) осуществляется в одну стадию на сепараторах 168-1ВСЭ (табл. 3.5). Содержание железа в мелком концентрате не менее 27-30%.

Полученный концентрат объединяется с концентратом ДОФ-1 и ленточными конвейерами подается в бункер.

Таблица 3.5- Технические характеристики электромагнитных сепараторов ДОФ-2

№ пп	Основные данные	Ед. измерения	Электромагнитные сепараторы
			III-100-180	168-1ВСЭ	«Stearns»
1	Крупность питания	мм	10-70	0-10	10-70
2	Производительность	т/час	60-80	30-40	60-80
3	Число оборотов	мин-1	30	35-50	30
4	Диаметр барабана	мм	800	900	900
5	Напряженность	эрст	2000	700-800	1000
6	Длина барабана	мм	1150	1000	1000
7	Вес	кг	2180	4400	5200

Общий концентрат ленточными конвейерами подается в бункер. Отходы обогащения поступают на грохочение.