3 Основные группы свойств:

Эксплуатационные

Технологические

Стоимостные

Эксплуатационными называют свойства материала, которые определяют работоспособность деталей машин, приборов или инструментов, их силовые, скоростные, стойкостные и другие технико-эксплутационные показатели. Работоспособность большинства деталей, машин и изделий обеспечивают основные физико-механические свойства, прежде всего прочность (удельная прочность). Бывает на изгиб (излом) и на растяжение или на сжатие.

Износостойкость – следствие твёрдости.

Кроме физико-механических существуют физико-химические свойства – жаропрочность и коррозионная стойкость материала.

Жаропрочность – способность материала противостоять химической коррозии при повышенной и высокой температуре. Количественными показателями жаропрочности являются скорость окисления (скорость роста толщины оксидной плёнки) и допустимая жаропрочная температура материала.

Коррозионная стойкость – способность материала противостоять электрохимической коррозии, которая развивается при наличии жидкой среды на поверхности металла и её электрохимической неоднородности.

Количественные показатели стойкости – скорость электрохимической коррозии и степень изменения механических свойств.

Кроме перечисленных физико-механических и физико-химических свойств материалов.

Физические свойства характеризуют поведение материала в магнитных, электрических, тепловых, радиационных полях. Эти физические свойства также влияют на выбор того или иного материала.

Технологические требования к материалу – направлены на обеспечение наименьшей трудоёмкости изготовления деталей и конструкций из этого материала.

Технологичность конструкции (деталей) оценивается такими понятиями и критериями как обрабатываемость, резание, давление, свариваемость, способность к литью, прокаливаемость, склонность к деформации и корблению при химической обработке.

Экономичность – материал должен иметь невысокую стоимость и быть доступным. Если технологи выбирают дорогостоящие материалы, то они должны обосновать свой выбор, тем что повышаются эксплутационные свойства деталей.

Композиционные материалы – искусственные материалы, получаемые сочетанием компонентов с различными свойствами. Одним из компонентов является матрица (основа), другим – упрочнители или волокна, частицы, арматура. В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат различные волокна – стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы, металлические проволоки, частицы карбидов, нитридов, боридов и т.д.

Свойства матрицы определяют прочность композиционного материала при сжатии и сдвиге. Свойства упрочнителя определяют все остальные физико-химические характеристики композиционного материала.

Порошковые сплавы. Кировградский завод твёрдых сплавов.

Порошковые сплавы – композиционные материалы, армирующие элементы которых карбиды, нитриды или карбонитриды тугоплавких металлов, таких как вольфрам и титан. В качестве матрицы используется металлическая связка – кобальт или сплав никель-молибден.

Основные марки твёрдых сплавов на основе карбида, вольфрам а и титана:

ВК-4,6,8,10,12….30

WC – карбид вольфрама – Сo

Числовые значения- массовое содержание кобальта в твёрдом сплаве.

ТК-8,10,12,15,18

ТК – карбид вольфрама, но WC-TiC – Co

70-72% WC, остальное TiC

Кнт-16 карбонитрид титана.

Лцк- 20

21-24,25,26 Виды органических топлив и их характеристика

Природным топливам органического происхождения относятся торф, уголь, нефть и газ (ископаемое топливо, т.к. это конечные продукты физико-химических превращений окаменевших остатков растений). Все эти топлива можно получать друг из друга, изменяя соотношения водорода и углерода.

Торф это продукт отмирания и неполного остатка болотных растений под воздействием грибков и бактерий в условиях избыточного увлажнения и недостаточного доступа воздуха.

27.03.12

Сорт определяется качеством угля.