Параграф 4. Технологическая подготовка производства

Задача ТПП - обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями.

Основным содержанием ТПП является:

1. Разработка, выбор оптимальных технологических процессов, оборудования и методов контроля.

2. Разработка технологической оснастки и нестандартного оборудования, методов их изготовления

3. Разработка норм затрат труда, материалов, необходимых для изготовления изделия

4. Разработка проекта планировок и реконструкция цехов и участков в связи с переходом к изготовлению новой продукции.

5. Выверка, наладка, доводка технологий и др. работы, связанные с освоением нового изделия в производстве.

ТПП регламентируется стандартами единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Параграф 5. Организационная подготовка производства (опп)

Функции организационной подготовки производства.

1. Плановая (расчеты хода производства, загрузки оборудования, движение материальных потоков).

2. Обеспечивающая (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансами).

3. Проектная (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

Правильная организационная подготовка производства значительно влияет на основные направления получения экономического эффекта в процессе освоения новых изделий.

Рисунок. Основные направления получения экономического эффекта в процессе освоения новых изделий.

Параграф 6. Интегральный технический показатель качества изделия

В качестве метода оценки качества нового изделия, рекомендуют сравнение его характеристик с соответствующими характеристиками аналога. Нужно правильно выбрать аналог (близкий по функциональному назначению, известные технико-экономические характеристики, присутствует на рынке сбыта с устойчивой рыночной ценой).

Основные группы сравнения технико-эксплуатационных параметров:

• Назначение

• Надежность

• Технологичность

• Унификация

• Патентно-правовые и экологические аспекты.

Каждому из выбранных показателей для сравнения экспертным путем должен быть определен коэффициент его весомости, важности.

При сравнении проектируемого изделия с аналогом, возникает ещё одна проблема: приведение сравниваемых вариантов к сопоставимому виду.

Сопоставимость должны обеспечиваться:

1. По сферам и условиям эксплуатации (обеспечивается за счет выбора аналогов);

2. По нормативной базе для расчета затрат и полезного результата;

3. По конечному полезному результату.

Интегрально-экономический показатель изделия.

В качестве такого показателя нового изделия при его сравнении с аналогом, служит цена потребления.

Формула:I_с = K+З_э

• К - единовременные капитальные затраты на приобретение, транспортировку, монтаж и др. сопутствующие затраты.

• З_э - затраты на эксплуатацию за все время работы изделия.

Рисунок. Основные результаты сокращения времени разработки.

Рисунок. Основные методы сокращения времени ОКР.

2. планирование, минимум изменений, быстрое выведение продукта на рынок, четкая политика НИОКР по отношению к продукту, непрерывные частичные инновации.

3. Организация НИОКР - Тесная связь маркетинга и разработки, ликвидация мест разрыва (между НИОКР и маркетингом за счет сокращения разрыва между эффективностью реальной и ожидаемой в отношении эффективности взаимодействия НИОКР и маркетинга), параллельное осуществление процессов, одинаковая важность ответственности и компетенции (для руководителя - способность принимать решения, не тратить ресурсы, брать на себя ответственность).

4. Управление - высокая идентификация цели; усиление сотрудничества; повышение квалификации.

5. Контроллинг разработки. Решаемые задачи: стратегически обеспечить цели; установить потенциалы времени; установить приоритетность; контроллинг времени по сравнению с контроллингом расходов (постоянный контроль времени на расходование ресурсов предприятия).