- •1.1 Выбор и обоснование метода производства
- •1.2 Проектные предложения
- •2.1 Теоретические основы процессов
- •2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.3 Операционное описание технологического процесса
- •3.1 Материальные расчеты
- •3.2 Тепловые расчеты
- •3.3 Выбор и расчет основного оборудования
- •3.5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •4 Производственный контроль
- •3.4 Расчет основного аппарата
- •5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
- •6 Строительно-монтажная часть
- •7 Охрана труда и экологическая оценка проекта
- •7.1 Характеристика производственной опасности проектируемого объекта
- •7.1.1. Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве
- •7.1.2. Опасные и вредные производственные факторы проектируемого объекта
- •7.1.3. Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной опасности
- •7.1.4 Санитарная классификация помещения
- •7.2 Технологические и технические решения, обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта
- •7.2.1 Обеспечение безопасности ведения технологических процессов
- •7.2.1.1 Обоснование выбора технологической схемы процесса
- •7.2.1.2 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса
- •7.3 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества
- •7.3.1 Выбор средств защиты от поражения электрическим током
- •7.3.2 Защита от статического электричества
- •7.4 Производственная санитария и гигиена труда
- •7.4.1 Hормирование метеорологических условий на рабочем месте
- •7.4.2 Вентиляция и отопление
- •7.4.3 Освещение производственных помещений и наружных установок
- •7.4.4 Защита работающих от производственного шума и вибрации
- •7.4.5 Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, пэвм и организации работ
- •7.4.6 Средства индивидуальной защиты
- •7.5 Пожарная профилактика, методы и средства пожаротушения
- •7.5.1 Объемно – планировочные и конструктивные требования пожарной профилактики к территории, зданиям и сооружениям
- •7.5.2 Выбор методов и средств тушения пожара
- •7.6 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества (молниезащита)
- •7.7 Защита окружающей среды
- •8 Экономическое обоснование проекта
- •Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих
- •Расчет фонда руководителей и служащих
5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
Газовое хозяйство кирпичного завода включает в себя ГРП, наружные газопроводы, внутренние газопроводы, газовое оборудование котельной, туннельной печи и глинозапасника.
ГРП и УГШ предназначены для снижения давления газа, поступающего из распределительного газопровода и поддержания давления на заданном уровне, а также полное автоматическое отключение газа при каких-либо нарушениях в работе оборудования. В УГШ поступает природный газ с давлением 0,7 кгс/см2, проходит через сетчатый фильтр, где очищается от механических примесей, затем проходит через запорный клапан, вставленный в регулятор давления типа РДГ-50, давление газа после регулятора составляет 0,3 кгс/см2. Предохранительно-запорный клапан настраивается на верхний предел срабатывания, превышающее рабочее давление газа регулятором РГД-50 на 25%, нижний предел настраивается согласно паспорта газопотребляющих установок.
ПСК - предохранительный сбросной клапан настраивается на давление, превышающее рабочее на 15%.
После УГШ газ поступает по наружному газопроводу с давлением 0,3 кгс/см2 в горелки печного отделения, на газовое оборудование глинозапасника и котельной.
Параметры настройки УГШ туннельной печи:
РДГ - 300 мм.вод.ст.
ПЗК - верхний предел 375 мм.вод.ст., нижний предел - 50 мм.вод.ст.
- ПСК - 345 мм.вод.ст.
После УГШ туннельной печи установлен предохранительный клапан низкого давления ПКН-100, который отсекает газ в следующих случаях:
при понижении давления воздуха перед горелками ниже 20 мм.вод.ст.
при повышении давления газа выше 375 мм.вод.ст.
при понижении давления газа ниже 50 мм.вод.ст.
при понижении разрежения печи ниже 0,5 мм.вод.ст.
при отключении электроэнергии.
Таблица 5.1 – Сводная таблица приборов КИП и А
|
Позиция |
Наименование контролируемого параметра |
Предельное значение параметров |
Место установки |
Наименование характеристики |
Тип, модель |
Количество | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
Отделение сушки кирпича | |||||||
|
1 |
Количество влаги, удаляемой из одного сырца (полнотелого) |
700-750г |
по месту |
Шкаф сушильный |
СЭМ-ЗМ |
1 | |
|
2 |
Температура сырца перед туннелем (с пароподогревом |
25-30 0С |
По месту |
Термометр |
|
1 | |
|
3 |
Температура теплоносителя в ЦП К |
55-60°С |
По месту |
Термометр |
|
1 | |
|
4 |
Относительная влажность теплоносителя в ЦПК (с рециркулятом) |
30-35% |
по месту |
Портативный психрометр
|
ИВТМ-7 |
1 | |
|
5 |
Температура отработанного теплоносителя |
22-28°С |
По месту |
|
|
1 | |
|
6 |
Влажность отработанного теплоносителя |
90-95% |
По месту |
Портативный психрометр, гигрометр психрометрический |
ИВТМ-7 ВИТ-2 |
1 | |
|
7 |
Разрежение в туннелях,) Со стороны загрузки |
3 мм.вод.ст. 30 Па |
по месту |
тягонапоромер |
|
1 | |
|
8 |
Разрежение в туннелях,) Со стороны выгрузки |
5 мм.вод.ст. 50 Па |
По месту |
тягонапоромер |
|
1 | |
|
9 |
Скорость теплоносителя в туннеле, в т.ч. по блоку сушил №1: |
|
По месту |
Анемометр |
АП-1 |
1 | |
Продолжение таблицы 5.1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |||
|
10 |
Кол-во нагнетаемого теплоносителя в ЦПК |
55м3 /час |
по месту |
Анемометр |
АП-1 |
1 | |||
|
11 |
кол-во подаваемого рециркулята |
14-16 м3/час |
По месту |
Анемометр |
АП-1 |
1 | |||
|
12 |
кол-во отсасываемого теплоносителя |
80 м3/час |
По месту |
Анемометр |
АП-1 |
1 | |||
|
13 |
расход теплоносителя на один туннель |
10 м3/час |
по месту |
Анемометр |
АП-1 |
1 | |||
|
14 |
рецеркулята |
2 м3/час |
По месту |
Анемометр |
АП-1 |
1 | |||
|
Отделение обжига керамического кирпича | |||||||||
|
15 |
Температурный режим. Зона подготовки |
До 700-800°С |
По месту |
Потенциометр |
КСП1 |
1 | |||
|
16 |
Температурный режим. Зона обжига |
800-1000°С |
По месту |
Термопары |
ТХА |
1 | |||
|
17 |
Температурный режим. Зона охлаждения |
До 50°С |
По месту |
Термопары |
ТХА |
1 | |||
|
18 |
Разрежение в печи на позициях. |
2мм.вод.ст. 20 Па |
По месту |
Тягонапоромер |
ТНМП-52 |
1 | |||