Переводные коэффициенты к эталонной кубиковой прочности бетона.

Размеры образца, в мм	Коэффициент
200х200х200	1,05
150х150х150	1,00
100х100х100	0,95
70,7х70,7х70,7	0,85

По условиям организации учебного процесса образцы обычно испытывают в возрасте 7 или 14 суток. Для приведения результатов испытания к стандартным 28 суточным используется формула:

,

где R₂₈ – предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток;

R_n – предел прочности при сжатии в возрасте n суток;

N – возраст образца в сутках при испытании.

Для приблизительных расчетов можно пользоваться коэффициентами:

для 7-суточных образцов – 1,5;

для 14 – суточных образцов – 1,28.

Результаты испытаний.

Состав	Размеры образцов, см	Возраст образцов, сут.	Площадь поперечного сечения, см2	Показания манометра	Разрушающая нагрузка	Предел прочности на сжатие, кгс/см2	Поправочный коэффициент на размеры образца	Предел прочности при сжатии образцов 15х15х15 см		Поправочный коэффициент на сроки испытания	Средний предел прочности в возрасте 28 суток, кгс/см2
								Отдельных образцов	Средний для трех образцов

Состав бетона признается соответствующим заданию если бетонная смесь обеспечивает получение бетона требуемой прочности с допускаемым отклонением 10 – 15%. Превышение заданной прочности свыше 15% не допускается, так как оно ведет к перерасходу цемента. В случае больших отклонений состав бетона корректируют, изменяя расход цемента, и снова проводят расчеты и испытания.

По результатам испытаний образцов трех составов бетона строят график R_б=f(В/Ц)

Рис 6.4. График Rб=f(В/Ц)

По графику выбирают минимальное значение В/Ц для получения требуемой по заданию прочности R_б. При необходимости производят пересчет расхода материалов в связи с найденной величиной В/Ц и повторяют подбор. По марке бетона, полученной при подборе, устанавливают класс бетона В, используя соотношение между классами и маркой бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации υ=13,5%: R=В/0,778. Класс бетона можно определить по табл. 6.1.

В. Получение производственного состава бетона.

Производственный состав бетонной смеси определяют с учетом влажности заполнителей. При этом расход заполнителей увеличивают в соответствии с массой содержащейся в нем воды. Для сохранения номинального водоцементного отношения расход воды уменьшают, так как часть воды вводится вместе с заполнителем. Раход цемента не изменяют.

Расчетные формулы:

Ц_пр = Ц,

П_пр = П+W_nП/100,

К_пр = К + W_кК/100,

В = В – (W_nП/100 + W_кК/100),

где W – влажность, %;

Ц, П, К, В – номинальный расход материалов на 1 м³ бетона, (кг/м³);

Ц_пр, П_пр, К_пр, В_пр – расход материалов на 1 м³ бетона с учетом влажности, (кг/м³).

В производственных условиях необходимо рассчитать количество материалов на 1 замес бетоносмесителя. При этом объем готового бетона будет меньше геометрической емкости смесителя, рассчитанной на рыхлые материалы. Коэффициент выхода бетона из смесителя определяют по формуле:

,

где ρ_оц, ρ_оп, ρ_ок – насыпная плотность цемента, песка, крупного заполнителя.

Расход материалов на 1 замес бетоносмесителя определяют по формулам:

Ц_см=Ц_пр·V_см·β;

В_см=В_пр·V_см·β;

П_см=П_пр·V_см·β;

К_см=К_пр·V_см·β;

где Ц_см, В_см, П_см, К_см – расход материалов на 1 замес бетоносмесителя с учетом влажности заполнителей;

Ц_пр, В_пр, П_пр, К_пр – производственный состав бетона;

V_см – геометрическая емкость смесителя;

β – коэффициент выхода бетона из смесителя.

Для решения разнообразных задач, выдвигаемых наукой и производством, ныне широко применяются персональные компьютеры. Быстродействие и возможность получения правильного результата обеспечивают все более широкое применение компьютеров, в частности, для решения различных задач в строительстве. Подбор состава бетона – одна из самых трудоемких работ в строительных лабораториях, в лабораториях заводов сборного железобетона. Большая номенклатура выпускаемых изделий с различными марками и классами бетона, необходимость ежедневной корректировки на влажность, периодическая корректировка состава при изменении качества материалов требуют высокой оперативности в работе лабораторий. Применение компьютеров облегчает решение этих проблем. Программа решения задачи на компьютере представляет собой алгоритм, составленный в соответствии с этапами подбора состава бетона по выбранной пользователем методике.