- •Экзаменационные вопросы
- •1) Основные тенденции развития машиностроения. Исторический очерк развития деталей машин. Классификация деталей машин.
- •2) Материалы, применяемые в машиностроении. Основные их механические характеристики, определяющие прочность и жесткость
- •4) Конструктивные разновидности соединений дуговой сваркой. Расчет стыковых соединений.
- •5. Расчет сварных соединений внахлестку.
- •6) Соотношение осевой и окружной силы в резьбе. Условие самоторможения.
- •7) Момент затяжки гайки. Кцд винтовой пары и его анализ.
- •11) Шпоночные соединения и их расчет.
- •12) Шлицевые соединения и их расчет.
- •13) Цилиндрические соединения с натягом и их расчет.
- •9) Расчет не напряженного болтового соединения. Расчет напряженого соединения, когда внешняя сила отсутствует.
- •10) Расчет болтового соединения, нагруженного силами, параллельными плоскости стыка.
- •14) Передачи. Назначение. Основные и производственные кинематические и энергетические параметры.
- •15) Виды разрушения зубьев зубчатых передач. Критерии работоспособности и расчета.
- •16) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач на контактную прочность и их анализ.
- •17) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач по напряжениям изгиба и их анализ.
- •18) Особенности работы и расчета косозубых и шевронных зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений для их расчета.
- •19) Принцип определения расчетной нагрузки для расчета зубчатых передач.
- •20) Применение конических зубчатых передач, особенности геометрии и принцип их расчета.
- •21. Силы, действующие в цилиндрических и конических зубчатых передачах. Определение их величины и направления.
- •22) Основные геометрические параметры червячных передач и соотношения между ними.
- •23) Скольжение в червячной передаче. Кпд и его анализ.
- •24) Определение величины и направления сил в червячном зацеплении. Расчет на прочность и жесткость тела червяка.
- •25) Причины выхода из строя червячных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •26) Цепные передачи. Основные геометрические параметры. Виды цепей. Схемы шарниров.
- •27) Критерии работоспособности цепных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •28) Фрикционные передачи, область применения, принцип работы, классификация. Расчет фрикционных передач.
- •29) Вариаторы: классификация, схемы, основные зависимости
- •30) Ременные передачи, виды. Силы и напряжения в ветвях ремня.
- •31) Скольжение и кпд ременной передачи. Определение полезных допускаемых напряжений. Расчет тяговой способности.
- •32) Клиноременные передачи, их расчет.
- •33) Валы и оси. Критерии работоспособности. Расчет на выносливость.
- •34) Подшипники качения. Конструктивные схемы отсновных типов. Классификация. Обозначения.
- •35) Причины выхода из строя подшипников качения. Побор подшипников по статической грузоподъемности.
- •36. Опредение эквивалентной динамической нагрузки для различных типов подшипников.
- •37) Алгоритм выбора подшипников по динамической грузоподъемности.
- •38) Подшипники скольжения: Конструктивные схемы. Область применения.
- •39) Условия образования жидкостного трения в подшипниках скольжения. Принципы расчета подшипников жидкостного и полужидкого трения.
- •40) Соединительные муфты. Назначение. Классификация. Неуправляемая фланцевая муфта и ее расчет.
- •41) Неуправляемая упругая втулочно-пальцевая муфта и ее расчет
- •42) Самоуправляемая (предохранительная) фрикционная муфта и ее расчет.
- •43) Самоуправляемая (предохранительная) муфта со срезным штифтом и ее расчет.
39) Условия образования жидкостного трения в подшипниках скольжения. Принципы расчета подшипников жидкостного и полужидкого трения.
При жидкостном трении рабочие поверхности вала и вкладыша разделы слоем масла, толщина h которого больше суммы высот Rz1 и Rz2 шероховатостей поверхностей.
П
ри
этом условии масло воспринимает внешнюю
нагрузку, предотвращая непосредственное
соприкасание рабочих поверхностей,
т.е. их износ. Сопротивление движению в
этом случае определяется только
внутренним трением в слое масла. К-т
жидкостного трения находится в пределах
0.001-0.005.
Образование режима жидкостного трения является основным критерием рассчета большинства подшипников скольжения. При этом ожновременно обеспечивается работоспособность по критериям износа и заедания.
Расчет подшипников, работающих при полужидкостном трении:
К таким подшипникам относятся подшипники грубых тихоходных механизмов, машин с частыми пусками и остановками, неустановившемся режимом нагрузки и т.п.
Их рассчитывают:
а)
по условному давлению – подшипники
тихоходные, работающие кратковременно
с перерывами: ![]()
б)
по произведению давления на скорость
– подшипники средней быстроходности:
![]()
Fr – радиальная нагрузка на подшипник; d – диаметр цапфы; l – длина подшипника; v – окружная скорость цапфы.
Расчет подшипников жидкостного трения:
а)
Задается отношения
Обычно ![]()
б)
Выбирается относительный зазор ![]()
в)
Выбирается сорт масл и его среднюю
рабочую температуру ![]()
г)
Посчитать к-т нагруженности подшипника
;
Определить X
по графику, определить ![]()
д)
Определить критическую толщину масляного
слоя ![]()
е)
Определить к-т запаса надежности
подшипника ![]()
40) Соединительные муфты. Назначение. Классификация. Неуправляемая фланцевая муфта и ее расчет.
Муфтами называют устройства, которые служат для соединения концов валов, стержней, труб и т.д.
Муфты используют для вкл. и выкл. испольного механизма при непрерывно работающем двигателе (управляемые муфты); предохраняющие машины от перегрузки (предохранительная муфта); компенсации вредного влияния несоосности валов (компенсирующие муфты); уменьшение динамических нагрузок (упругие муфты).
|
Соединительные муфты | |||||||
|
электрического действия |
механического действия |
гидравлического действия | |||||
|
неуправляемые (постоянно действующие) |
самоуправляемые (автоматические) |
управляемые | |||||
|
глухие |
компенсирующие глухие |
компенсирующие жесткие |
центробежные |
свободного хода |
предохранительные |
кулачковые |
фрикционные |
Z
болтов с одинаковой силой затяжки.
![]()
Крутящий момент передается за счет сил трения.
![]()
![]()

Если нет зазора, то проверяем на срез:
![]()
Еще проверяем на смятие:
![]()
41) Неуправляемая упругая втулочно-пальцевая муфта и ее расчет
С



лужит
для передачи крутящего момента, сглаживает
удары на исполнительном механизме,
вибрации.
![]()
![]()
Муфта выбирается по расчетному моменту. Палец проверяется по напряжению изгиба. Упругий элемент по напряжениям смятия.
![]()
![]()
42) Самоуправляемая (предохранительная) фрикционная муфта и ее расчет.
1 – полумуфта, прикрепленная неподвижно к валу
3 – полумуфта, подвижная в осевом направлении
2 – фрикционная прокладка
Для соединения валов к подвижной полумуфте прикладывают силу Fa.
Момент трения определяют так:
![]()
