- •Казань 2014 Содержание
- •1 Инструктаж по технике безопасности
- •3. Выпускаемая продукция «зао Пивоварня Москва - efes»
- •4 Структура «зао Пивоварня Москва - efes»
- •12 Эксплуатация холодильной установки
- •9 Технические требования
- •10 Техпроцесс и технологическая схема холодильной установки
- •10.1 Описание технологического процесса
- •10.2 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса:
- •11 Приём и подготовка сырья
- •13 Конструкция и характеристика основного и вспомогательного оборудования холодильной установки
- •14 Особенности и схемы смазки машин
- •15 Безопасный метод удаления продуктов производства из технических систем и отдельных видов оборудования
- •16 Порядок запуска, остановки компрессора холодильной установки
- •16.1 Запуск компрессора:
- •16.2 Остановка агрегата в непрерывном эксплуатационном периоде
- •16.3 Остановка агрегата на длительный период
- •17 Требования техники безопасности при работе на холодильной установке
- •18 Технология монтажа машин и аппаратов холодильной установки
- •18.1 Осмотр при приемки агрегата
- •18.2 Крепление и подъем
- •18.3 Установка
- •18.4 Присоединение трубопроводов
- •18.5 Подключение кабелей
- •18.6 Монтаж биа 250
- •19 Остановка аммиачного компрессора на ремонт. Подготовка холодильного оборудования к ремонту
- •20 Автоматизация Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •21 Термодинамический цикл аху
- •21.1 Расчет одноступенчатой холодильной машины.
- •Заключение
- •Список использованных источников
20 Автоматизация Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
Допустимые пределы контролируемых параметров или опасности защищаемых участков(мест), оборудования приведены в таблице 5.
Таблица 5. Допустимые пределы контролируемых параметров или опасности защищаемых участков(мест), оборудования.
|
Наименова-ние оборудова-ния, стадий процесса |
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка оборудования |
Допустимый предел контролируе- мого параметра, или опасность защищаемого участка оборудования |
Предусмотренная защита |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1.Агрегат компрес- сорный поршневой |
Давление нагнетания
Температура нагнетания
1.3 Перепад давлений масла между камерой сальника и картером компрессора |
1,6МПа
135С±5С
Не менее 0,15МПА |
Датчик реле давления: -выключает компрессор при 1,6МПа -включает при 1,4 МПа 1.1.2 Предохранительный клапан-давление срабатывания 2,0МПа 1.1.3 Обратный клапан- отсекает компрессор от нагнетательной магистрали при его отключении 1.2 Датчик реле температуры: -выключает компрессор при температуре 140С -включает при 125С 1.3 Датчик-реле перепада давлений: -выключает компрессор при перепаде менее 0,15МПА |
|
2.Аппараты (сосуды) со стороны низкого давления: БИА, маслосбор-ник |
2. Давление в аппарате(сосуде) |
2. 1,6МПА |
2. Сброс давления через предохранительный клапаны: давление срабатывания предохранительного клапана 1,6МПа
|
|
3.Аппараты(сосуды) со стороны высокого давления: ИК,ресивер |
3. Давление в аппарате(сосуде) |
3. 2,0МПа |
3. Сброс давления через предохранительный клапаны: давление срабатывания предохранительного клапана 2,0МПа |
|
4.Сжатие паров аммиака в комрессоре |
4.Машинное отделение, аммиачные компрессоры |
4.Обратный поток из общей нагнетательной магистрали компрессоров и конденсаторов в случае остановки или аварии КМ |
4.Обратный клапан: предотвращающий обратный поток паров аммиака из общей нагнетательной магистрали компрессоров в случае остановки или аварии КМ |
|
5.Оборудо- вание АХУ, размещен- ное в машинном отделении |
5.Машинное отделение |
5.Разгерметиза- ция и/или разрушение оборудования с последующим неконтролируе- цым истечением аммиака в помещение машинного отделения |
5.Устройство для аварийной остановки оборудования: кнопка для экстренного отключения электропитания оборудования АХУ и рабочего освещения, смонтированная снаружи на стене у рабочего входа и каждого запасного выхода. Одновременно с отключение электропитания оборудования эти кнопки должны включать в работу аварийную вентиляцию, сирену и аварийное освещение. |
|
6.Оборудо- вание АХУ, размещен- ное в машинном отделении и открытых площадках ХКЦ |
6.Концентрация аммиака у мест установки датчиков в помещении ХКЦ и вблизи технологических блоков и оборудования, расположенного на открытой площадке |
6. Не более 500мг/м³ (25ПДК) |
6.Система контроля уровня загазованности включает в помещении управления световую и звуковую сигнализацию «Авария», технические средства системы локализации аварии, системы оповещения на объекте и отключает аммиачное оборудование. |
