4.Организационная структура, планировка станции

Принципиальная технологическая схема КС -4 приведена на рис.6

ГКС-4 состоит из 2-х цехов, подключенных к магистральному газопроводу «Пермь- Горький –1», «Пермь- Горький - 2». Основное и вспомогательное оборудование, входной и выходной шлейф КЦ «Пермь-Горький –1» отключены. На коллекторах установлены заглушки в связи реконструкцией с 1992 г. Газ высокого давления из магистрального газопровода через входные коллектора узла очистки (по 8 вертикальных циклонных пылеуловителя производительностью 9 млн. нм³/сут. каждый), где очищается от механических и жидких примесей, попадает во всасывающий коллектор (Ду 700) газоперекачивающих агрегатов, из которого направляется в работающие нагнетатели, где сжимается до проектного давления (55 кгс/см²). Компримированный газ под давлением 55 кгс/см² поступает в нагнетательный коллектор (Ду 1000) и далее по трубопроводам (Ду 700) направляется к батареям аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО) (18 секций). Охлажденный газ по выходному шлейфу (Ду 1000) направляется к узлу подключения, попадая через кран № 8 в магистральный газопровод.

Перемычка между всасывающим и нагнетательным шлейфами с кранами № 16, 6р и 6ар образует пусковой контур цеха, который предназначен для работы агрегатов на кольцо перед нагрузкой и разгрузкой, а также для регулирования производительности перепуском газа со стороны нагнетания на прием цеха.

Сжатие газа осуществляется с помощью 5-и газотурбинных агрегатов ГПА-Ц – 6,3, каждый из которых представляет единую установку газовой турбины НК – 12 СТ центробежных нагнетателей ЦБН Н – 1,45-196.

Каждый ГПА КЦ Пермь – Горький расположен в отдельном укрытии.

Газ на собственные нужды отбирается до и после крана № 20 и 20’, а также от входного и выходного шлейфов через краны № 107 и 108.

Импульсный газ в цехе дополнительно осушается в адсорберах, после чего подводится к крановым узлам. Для обеспечения нормальной работы систем смазки, регулирования и уплотнения ГПА, в состав компрессорного станции входит система

маслоснабжения, которая обеспечивает прием, хранение, учет расхода масла, подачу чистого масла на ГПА, аварийную откачку масла в регенераторной.

Рис.6 Принципиальная технологическая схема КС-4

5.Работа в компрессорном цехе

Под понятием "техническая эксплуатация ГПА" понимается выполнение комплекса технических и организационных мероприятий, обеспечивающих эффективное использование и длительное поддержание на высоком техническом уровне состояния газоперекачивающего и вспомогательного оборудования компрессорных станций. Это значит, что план транспорта газа при эксплуатации газоперекачивающего оборудования необходимо выполнить с минимальными расходами топливного газа и смазочного масла, отсутствием вынужденных и аварийных остановок ГПА и обеспечением номинальной загрузки агрегатов.

Высокий уровень эксплуатации ГПА достигается прежде всего выполнением следующих основных положений:

- точным и неукоснительным знанием и выполнением эксплуатационным персоналом КС инструкций заводов-изготовителей, "Правил технической эксплуатации магистральных газопроводов" и других нормативных документов, действующих в системе ОАО "Газпром";

- соблюдением и выполнением установленных сроков проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР) основного и вспомогательного оборудования, а также своевременным выполнением профилактических остановок компрессорных цехов;

- организацией работ по повышению надежности и эффективности работы газоперекачивающего и вспомогательного оборудования, а при необходимости и выполнения работ по реконструкции и техническому перевооружению компрессорной станции;

- создание условий для безопасной и безаварийной работы обслуживающего персонала.

Для обеспечения качественного уровня эксплуатации ГПА необходим постоянный и надежный контроль за его работоспособностью как функционирования ГПА в целом, так и отдельных его элементов в соответствии с техническими условиями на всех режимах работы. Контроль проводится эксплуатационным персоналом по показателям, объем и точность измерений которых должны быть достаточными для обоснованного вывода о соответствии фактических показателей агрегата нормативным. В соответствии с этим эксплуатационный (дежурный) персонал КС обязан поддерживать заданный оптимальный режим работы ГПА, осуществлять контроль и периодическую регистрацию эксплуатационных параметров, анализировать их отклонение от нормальных величин, принимать меры по предупреждению опасных режимов работы.

Для обеспечения нормальной эксплуатации должны быть обязательно выполнены следующие условия:

- к эксплуатации ГПА должен допускаться только персонал, прошедший специальное обучение, сдавший экзамен и получивший разрешение на самостоятельную работу;

- эксплуатационный персонал должен быть обеспечен необходимой технической документацией: инструкциями заводов-изготовителей, проектно-исполнительной документацией, соответствующими инструкциями по обслуживанию оборудования КС, в которые своевременно должны вноситься изменения и дополнения;

- эксплуатационный персонал должен быть обеспечен необходимыми оборотными средствами и запасными частями и приспособлениями (ЗИП) для поддержания оборудования в соответствии с техническими условиями (ТУ) заводов-изготовителей.