- •Аппарат вертикальный с лопастной мешалкой
- •Выбор материалов для изготовления деталей аппарата.
- •Подбор и расчет элементов корпуса аппарата
- •Выбор размеров корпуса аппарата
- •Расчёт обечаек, нагруженных избыточным внутренним давлением.
- •Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных наружным давлением.
- •Днища и крышки аппаратов приварные
- •Расчет элементов рубашки
- •Фланцевые соединения
- •Устройства для присоединения трубопроводов (штуцера)
- •Опоры аппаратов
- •Расчёт и конструирование перемешивающего устройства
- •Выбор схемы крепления вала
- •Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства.
- •Выбор типа мотор-редуктора.
- •Выбор типа муфты
- •Выбор стойки и опоры
- •Параметры и размеры уплотнения
- •Проектный расчет и конструирование вала и подшипникового узла
- •Проектный расчет вала
- •Конструирование вала и подшипникового узла
- •Проверочный расчет вала
- •Выбор расчетной схемы
- •Расчет на виброустойчивость
- •Расчет на прочность
- •Проверочный расчет шпонок
- •Проверка пригодности подшипников
-
Выбор материалов для изготовления деталей аппарата.
Конструкционные материалы для изготовления элементов химического аппарата выбирают в зависимости от химического и коррозионного действия среды и температуры.
Заданная среда: 40%-ный водный раствор H2SO4
Температура среды: 20ºС По таблице 7[1] выбираем марку стали и материал для прокладок, в соответствии с заданными условиями:
Марка стали: 08Х17Н13М2Т
Материал для прокладок: асбестовый картон ГОСТ 2850-75
-
Подбор и расчет элементов корпуса аппарата
-
Выбор размеров корпуса аппарата
-
Корпус
аппарата состоит из цилиндрической
обечайки, днища и крышки. Типы и основные
размеры емкостных аппаратов стандартизованы.
Основными параметрами для выбора
размеров корпуса являются внутренний
номинальный объём и внутренний диаметр.
Конструктивная схема корпуса типа ВЭЭ по ГОСТ 9931-82 показана на рис.1.
По таблице 1[1] определяем длину цилиндрической части корпуса l.
l=975мм
-
Расчёт обечаек, нагруженных избыточным внутренним давлением.
Толщину стенок определяют по формуле:
;
; (2.1)
где
рR
-
давление
в аппарате, МПа; sR
- расчетное значение толщины стенки,
мм; D
- внутренний диаметр обечайки, мм; []
допускаемое напряжение, MПа
(зависит от марки стали и рабочей
температуры),
- коэффициент
прочности сварного шва, мм (зависит от
типа выполнения); c-
прибавка на коррозию мм.
Давление в аппарате рR=1МПа
Внутренний диаметр D=1800мм
По таблице 8[1] определяем []=160МПа
Коэффициент прочности сварного шва =1 (автоматическая сварка)
Прибавка на коррозию c=2мм
; s=8мм
Размеры
эллиптического днища (рис 2) выбираем
по таблице 5[1]
|
Внутренний диаметр D, мм |
Толщина стенки SД , мм |
Высота днища НД , мм |
Высота отбортовки hц , мм |
|
1800 |
6-14 |
450 |
40 |
-
Расчет цилиндрических обечаек, нагруженных наружным давлением.
Аппараты с рубашками находятся под наружным давлением. Тонкостенные обечайки под действием наружного давления могут потерять первоначальную форму (устойчивость) с образованием нескольких волн смятия. Давление, при котором оболочка начнет деформироваться, называется критическим. Поэтому полученное значение толщины стенки следует проверить на допускаемое наружное давление.
Для эллиптического днища расчетная длина обечайки определяется по формуле:
; (2.2)
.
Допускаемое наружное давление определяется по формуле (ГОСТ 14249-80):
(2.3)
Здесь допускаемое давление из условия прочности определяется по формуле:
(2.4)
а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости рассчитывается по формуле
(2.5)
где Е - модуль упругости, МПа; пи - коэффициент устойчивости; lR - расчётная длина обечайки.
Если
в результате расчета окажется, что
давление в рубашке больше допускаемого,
т.е
,
необходимо увеличить толщину стенки
обечайки.
Модуль
упругости определяем по таблице 9[1]
пи =2,4
рруб=0,3МПа
;
;
;
0,3МПа>0,17МПа, следовательно, увеличиваем толщину стенки обечайки.
s=10мм
;
;
;
0,33МПа<0,3МПа
