- •Содержание
- •1997 Год.
- •1998-1999 Годы.
- •2000-2005 Годы.
- •2006 Год.
- •2007-2008 Годы
- •5.4 Загрузка шихтой индукционных печей
- •5.5 Разливка чугуна из ковша в формы
- •5.1 Изготовление деревянных моделей по чертежу
- •5.2 Окраска моделей. Вентиляция
- •5.3 Смесеприготовительный и шихтовый участки
- •6.1 Маркировка стальных заготовок
- •6.2 Маркировка стальных заготовок после их разрезки
- •6.3 Оборудование заготовительного участка
- •6.4 Резка заготовок
- •6.5.1 Нагрев заготовок перед ковкой
- •6.5.2 Нагревательные духовые печи, загрузка и выгрузка нагретых заготовок
- •6.6 Ковка заготовок, операции ковки
- •6.7 Отжиг заготовок после ковки, загрузка и выгрузка заготовок
- •6.8 Листовая штамповка, оборудование, хранение штампов
- •7. Термическая обработка
- •7.1 Отжиг
- •7.2 Нормализация
- •7.3 Закалка
- •7.3.1 Охлаждающие среды при закалке
- •7.4 Отпуск металлов
- •7.5.2 Азотирование
- •7.6 Поверхностная закалка стали
- •7.7 Метод замера твёрдости
- •7.8 Печи
- •7.9 Оборудование термического цеха, приспособления, инструменты
- •8. Котельно-сварочное производство
- •8.1 Краткая характеристика
- •8.2 Специализированные участки
- •8.3 Выполняемые работы
- •9. Изготовление типовых деталей центробежных машин (на примере центробежных компрессоров)
- •9.1 Оборудование для изготовления лопаток колёс
- •9.2 Точение валов цк. Станки и инструменты
- •9.3 Сборка дисков центробежных колёс
- •9.4 Пайка основного и покрывного дисков на вакуумных установках
- •9.5 Сборка и балансировка роторов
- •9.6 Механическая обработка и сборка корпуса
- •9.7 Слесарные операции при сборке компрессоров. Шабрение
- •9.8 Испытание, окраска и упаковка компрессоров
- •10. Изготовление типовых деталей винтовых машин (на примере винтового компрессора)
- •Гу Заключение
6.1 Маркировка стальных заготовок
Металл, поступающий с металлургических заводов, имеет свою заводскую маркировку. На каждом прокате, блюмсе, квадрате с торцевой стороны имеется отбой. На этом отбое стоит марка стали и номер плавки. Имеется также сопроводительный документ – сертификат.
6.2 Маркировка стальных заготовок после их разрезки
После того, как стальные заготовки разрежут на заготовительном участке, весь металл (прокат, блюмс, квадрат) маркируется краской согласно таблице маркировки:
Таблица.1.
|
Марка стали |
Цвет |
|
Сталь 20 |
белый |
|
Сталь 45 |
зелёный |
|
12Х18Н9Т |
голубой |
6.3 Оборудование заготовительного участка
Автомат отрезной круглопильный 8Г662 – предназначен для разрезания сегментными пилами чёрных металлов круглого, квадратного сечений. Длина пилы – 1430 мм, диаметр – 710 мм.
Комбинированные ножницы – используются для рубки проката диаметром 10-36 мм, швеллера – диаметром 6,5мм, 8 мм, 10 мм, шестигранника – диаметром 10-36 мм.
Станок для заточки пил
Станок для волочения проволоки – предназначен для волочения проволоки холодным способом с большим диаметром на меньший при помощи фильер. (Например, с 6 мм на 5,5 мм).
6.4 Резка заготовок
1) Абразивными кругами (вулканит).
Рубка заготовок на пресс-ножницах. Используется для раскроя листового металла.
2) Газопламенная резка
Газорежующие машины бывают двух типов: полуавтоматические и автоматы. В цеху ККЗ имеется автомат АСШ2 (автомат стационарно-шарнирный). Он работает при помощи кислорода и газа. Режет заготовки толщиной листа от 6 до 60 мм. Отрезают детали по копир-шаблону.
Плазменная резка
АВПР403 – аппарат водно-плазменной резки. Используется для резки цветных металлов: латуни, меди, нержавеющей стали толщиной от 6 до 60 мм. Работает при помощи электрической сжатой дуги постоянного тока и охлаждается водой.
6.5.1 Нагрев заготовок перед ковкой
Перед ковкой заготовки нагреваются в печи до следующей температуры:
Таблица.2.
|
Цвет |
Температура |
|
Начало свечения |
530-580С |
|
Тёмно-красный |
580-630С |
|
Тёмно-вишневый |
650-720С |
|
Вишневый |
720-780С |
|
Светло-вишневый |
780-830С |
|
Красный |
830-900С |
|
Светло-красный |
900-1050С |
|
Жёлтый |
1050-1150С |
|
Светло-жёлтый |
1150-1250С |
|
Белый |
1250-1300С |
6.5.2 Нагревательные духовые печи, загрузка и выгрузка нагретых заготовок
Нагревательные газовые печи представляют собой металлический каркас, обложенный складкой из огнеупорного кирпича, образующего рабочую камеру печи. Служит для подачи газа дымоотводящих каналов и рабочих окон, для загрузки и выгрузки металла, прикрываемых подъёмными дверцами. Используемое топливо – газ. Для загрузки заготовок в печь используется мостовой кран и кузнечная лопата. Мелкие заготовки забрасываются вручную. Нагретые заготовки из печи выгружают из печи при помощи кузнечной кочерги. Контроль температуры производится прибором пирометром или визуально – по цвету. (см. таблицу 1)
