НГ_ИГ_Мет_указвния

Напомним, что обозначение составной части изделия является одновременно и обозначением конструкторского документа (чертежа, эскиза), на котором изображена эта составная часть (с добавлением соответствующего индекса).

Об использовании знаков, условно обозначенных ХХХХ, дает указания кафедра. Если таких указаний нет, то их можно не наносить.

Для стандартных изделий установить их параметры и обозначить их в соответствии с ГОСТом на этот вид изделия, например:

Гайка М6.5 ГОСТ 5915-70; Шайба 2.12.01 ГОСТ11371-78;

Прокладка Р30х38х1.5 МН 3138—62.

В обозначении: Ал — прокладка из алюминия, М - из меди, П - из паронита, К - из картона, Ф - из фибры, Р - из резины. Далее указываются размеры диаметра внутреннего отверстия, диаметра наружного и толщины; МН - обозначение нормалей машиностроения, все они постепенно заменяются ГОСТами или ОСТами (отраслевыми стандартами). Повторно прочитать параграф «Обозначение крепежных изделий» настоящего пособия.

3.Составить спецификацию изделия, содержащую перечень составных частей, входящих в специфицируемое изделие, текстовые конструкторские документы, относящиеся

кэтому изделию (в данном примере — схему деления изделия на составные части), запись сборочного чертежа изделия, к которому относится спецификация. Разделы спецификации располагают в такой последовательности (см. рис. 71): «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы».

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше — не менее одной свободной строки (для возможных дополнительных записей). Наименование детали записывают в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например «Гайка накидная», а не «Накидная гайка» и т.п. В графе «Кол.» указывается количество составных частей на одно изделие. Более подробные указания о заполнении спецификации см. в ГОСТ 2.108-68 или в справочной литературе.

Для студентов городских контингентов рекомендуется, чтобы схема и спецификация были проверены и подписаны преподавателем в соответствующих графах основных надписей.

4.Выполнить эскизы всех деталей и сборочных единиц со спецификациями к ним, входящих в состав изделия, за исключением стандартных, строго руководствуясь методическими указаниями к теме 8 и обращая особое внимание на правильность обмера и увязку размеров соединяемых деталей (см. рис. 86). При выполнении спецификаций к сборочным единицам, входящим в заданное изделие, учесть рекомендацию п. 21 ГОСТ 2.108-68 и пример, помещенный на чертеже 45 в ГОСТ 2.109-73. Рекомендуется сопрягаемые размеры подчеркивать на эскизах красны м цветом в отличие от остальных конструктивных размеров.

Лучше начать выполнение эскизов с наиболее простых деталей (накопление опыта), постепенно переходя к эскизированию более сложных. Не следует переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полностью эскиз предыдущей. Эскизы деталей сложной конфигурации выполнять возможно крупнее на листах писчей бумаги в клетку формата A3 и более; эскизы простых деталей - на листах формата А4. Эскиз каждой детали должен иметь рамку и основную надпись по рис. 10.

Нанесение обозначений шероховатости поверхностей обязательно только для студентов механико-машиностроительных специальностей.

Об указании материалов детали см. в методических указаниях к теме 9, п. 9. Об обозначении (нумерации) эскизов составных частей изделия сказано выше.

Следует помнить, что чем тщательнее составлены эскизы, тем легче по ним составлять сборочный чертеж. Если при выполнении последнего обнаружится на эскизе та или

иная неправильность, пропуск размера, то эти недочеты должны быть устранены путем повторного осмотра соответствующей детали.

Контрольная работа 5 отсылается студенту обратно без проверки, если к сборочному чертежу не будет приложен надлежащим образом оформленный комплект эскизов.

5.Выполнить тонкими линиями сборочный чертеж. Количество изображений - видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т.д. - должно быть достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, принцип ее работы, установить, какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие и как соединяются они между собой (на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т.д.).

Компоновку чертежа полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольников), отводимых для каждого изображения, при этом надо предусмотреть места для нанесения размеров и соответствующих надписей. Основная надпись может быть расположена как вдоль короткой, так и длинной стороны формата. Построение следует вести одновременно на всех (или почти всех) намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Сначала выбирается главное изображение, при этом учитывается рабочее положение изделия. Главное изображение должно дать наиболее полное представление об изделии, выявить основные взаимосвязи деталей. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.

Обратить внимание на то, что рукоятка (сборочная единица) на рис. 72 изображена без разреза в предположении, что на нее имеется самостоятельный сборочный чертеж и спецификация (см. ГОСТ 2.109-73, п. 3.1.11, пп. а, чертеж 32).

Изображения деталей на сборочном чертеже строятся на основе выполненных эскизов. Первой вычерчивается основная, базовая деталь, обычно корпус. Штриховка на разрезах одной и той же детали выполняется в одном и том же направлении и с одинаковыми (глазомерно) расстояниями между линиями штриховки. В смежных сечениях штриховку выполнять так, как показано на рис. 78. Следует также правильно изображать резьбовые соединения. Так, на рис. 72 резьба на корпусе (стержень) закрывает частично резьбу на крышке (см. также рис. 30). Валик 3, винт 7, гайка 8 и шайба 9, хотя через их оси и проходит фронтальная секущая плоскость, показаны согласно пункту 6.5 ГОСТ 2.305-68 нерассеченными. Шлицы у винтов изображены линией толщиной 2s.

6.Нанести номера позиций, пользуясь спецификацией; нанести размеры. При этом пользоваться указаниями, приведенными ниже.

7.Заполнить основную надпись и выполнить надписи, располагаемые над ней (технические требования). В данном примере над основной надписью помещено указание о том, что все размеры справочные.

8.Внимательно просмотреть чертеж и обвести его карандашом, придав линиям видимого контура толщину 0,8-1 мм, линиям невидимого контура, если таковые на сборочном чертеже имеются, - 0,4-0,5 мм, всем остальным - 0,25-0,3 мм.

О нанесении номеров позиций. Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах - ГОСТ 2.109-73 и 2.316-68. Ниже приводятся наиболее существенные правила.

1.На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

2.Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

3.Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.

4.Номера позиций наносят на чертеж, как правило, один раз.

5.Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7).

6.Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение

данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиции 9 и 10 на рис. 72).

7.Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.

8.Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом (см. позицию 3 на рис.

72).

9.Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 79).

10.Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.

Оразмерах на сборочном чертеже. Со-

гласно ГОСТ 2.109-73, на сборочном чертеже наносят следующие справочные размеры:

1. Габаритные (см. размеры 65; 96; 150

на рис. 72). Если изделие имеет наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то допускается их указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими размерами.

2. Установочные, необходимые для установки изделия на месте работы (см. размеры

25; 40; 55 на рис. 72).

3. Присоединительные, характеризую-

щие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размеры Ml2 на рис. 72). К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т. п.

4. Параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность (см. размер Ø4 на рис. 72), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т. п.

5. Разные полезные справочные размеры.

На сборочном чертеже могут быть нанесены рабочие размеры, используемые в процессе сборки изделия, например при сверлении отверстия, проходящего через две детали и более (рис. 80), а также размеры необходимые для изготовления по сборочному чертежу деталей, на которые не выпущены отдельные чертежи (так называемые «бесчертежные

детали», о которых в спецификации в графе «Формат» делается запись «БЧ» (см. ГОСТ 2.109-73, п. 3.3.5, чертеж 40). В этих случаях указываются и шероховатость соответствующих поверхностей и другие необходимые данные. Если на сборочном чертеже все размеры справочные, то над основной надписью делается запись: «Размеры для справок» (см. рис. 72); если кроме справочных сборочный чертеж содержит размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу (рабочие размеры), то все справочные размеры отмечаются знаком «*», этот же знак ставится перед указанной выше надписью (см. рис. 63).

Об уплотнительных устройствах. В технике широко применяется так называемое сальниковое устройство, на изображение которого надо обратить особое внимание, поскольку такого рода уплотнительные устройства встречаются во многих изделиях (вентилях, задвижках, клапанах, насосах и т. п.). Их назначение - препятствовать просачиванию через зазоры между движущимися частями изделия жидкостей, паров и газов. Обычно сальниковое устройство состоит из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. При затягивании накидной гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и крышки вентиля, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают ее к поверхности шпинделя, чем и обеспечивается достаточная герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производится путем постепенного завинчивания накидной гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвинутом («исходном») положении втулки. Задвижки и вентиль изображают в закрытом положении, краны - в открытом.

Дополнительные сведения о сборочных чертежах.

1.На сборочных чертежах могут быть помещены данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

2.Допускается помещать изображения пограничных (соседних) изделий (обстановки) с соответствующими размерами.

3.Допускается не показывать фаски, скругления, проточки, рифление, насечки, оплетки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием. Но на начальной стадии обучения, т.е. на работах, выполняемых в курсе черчения, этим допущением пользоваться не рекомендуется (см. рис. 79 и 80).

4.Пружина, изображенная лишь сечениями винтов, считается закрывающей расположенные за ней контуры (рис. 81).

5.На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, со всеми необходимыми для их изготовления данными.

6.Допускается не показывать на том или ином изображении составную часть, закрывающую другие части, если она затрудняет понимание чертежа (к таким деталям обычно относят маховички, рукоятки и т.п.). Так, на рис. 72 на виде слева не показана рукоятка 1.

Вопросы для самопроверки

1. Каким требованиям должен удовлетворять сборочный чертеж? что он должен содержать? 2. Перечислите основные разделы спецификации. 3. Как надо располагать на поле чертежа номера позиций? 4. Какие размеры может содержать сборочный чертеж?

5. В каких случаях на поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей? 6. Расшифруйте аббревиатуры: «ГОСТ», «ОСТ», «РСТ», «СТП». 7. Обрисуйте роль, которую играют стандарты в науке, технике и быту.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 6

Контрольная работа 6 состоит из чертежей к темам 11-13.

Тема 11. Деталирование чертежа общего вида. Объем работы: 1) выполнение 6-8

чертежей деталей; 2) выполнение аксонометрии одной детали.

Тема 12. Чтение чертежа общего вида. Объем работы: 1) составление структурной схемы изделия; 2) выполнение 2-3 эскизов деталей.

Задания на деталирование и чтение чертежа общего вида высылается институтом вместе с прорецензированной контрольной работой 5 или выдается на учебноконсультационном пункте. Полученные чертежи должны быть возвращены вместе с представляемой на рецензирование контрольной работой 6.

Пояснение к теме 11

Выполнять эту часть контрольной работы надо в такой последовательности:

1.Внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображенного на нем изделия, взаимодействие всех его составных частей, способов их соединения и т.д. Отметим, что изучение любого чертежа всегда начинают с прочтения текстов, содержащихся в основной надписи.

2.Представить себе в основных чертах формы деталей, чертежи которых предстоит выполнить. Наметить для каждой из них число изображений (видов, разрезов, сечений). Так, для простых деталей типа показанных на рис. 58 достаточно дать одно изображение; для показа отверстий в ступицах зубчатых колес, шкивов и т. п. деталей вместо второго изображения достаточно дать контур отверстия (рис. 82); детали типа крышки корпуса и т.п. требуют трех (см. рис. 49) изображений и более.

Следует возможно шире использовать выносные элементы для изображения элементов детали, имеющих небольшие размеры (рис. 83). На чертежах предметов со сплошной сеткой, рифлением и т. п. эти элементы допускается изображать частично (рис. 84); допускается не изображать небольшие линии пересечения поверхностей (см. рис. 46) и т. д.

Полезно вновь перечитать ГОСТ 2.305-68 «Изображения - виды, разрезы, сечения», изучавшийся в предыдущей контрольной работе, а также сделать наброски деталей, подлежащих вычерчиванию. Наметить масштабы.

3.Подготовить лист чертежной бумаги формата А1 и подразделить его на меньшие форматы, A3 или А4, согласно сделанным наброскам (рис. 85). Чертить на листе формата А1 удобнее - хороший обзор, удобство увязки размеров сопрягаемых поверхностей и пр. Но по окончании работы для удобства пересылки его следует разрезать на отдельные форматы, приведя все путем сгиба к формату А4.

4.Выполнить (тонкими линиями!) требуемые чертежи. Не забывать, что главное изображение (на фронтальной плоскости проекций) должно давать наиболее полное представление о форме и размерах изображаемого предмета.

5.Нанести размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Повторно прочитать ГОСТ 2.307-68.

6.Нанести обозначение шероховатости поверхностей, руководствуясь табл. 21 (только для студентов механико-машиностроительных специальностей). Высота знаков 5 мм.

7.Нанести размерные числа (номинальные) путем обмера изображений (разумеется,

сучетом масштабов). Высота цифр размерных чисел 5 мм. Необходимо согласовывать размеры, получаемые путем обмера элементов деталей на чертеже общего вида, с ГОСТ 6636-69 «Номинальные линейные размеры», делая соответствующие округления с наибольшим приближением к рекомендуемым стандартом числам. Особое внимание уделить согласованию размеров сопрягающихся поверхностей (рис. 86). Эти размеры на чертежах деталей подчеркнуть красной линией.

8.Внимательно просмотреть выполненные чертежи и аккуратно обвести все линии (толщина линии контура видимых «0,8-1,0 мм, линий невидимого контура ≈ 0,4-0,5 мм, всех остальных 0,2-0,3 мм).

9.Заполнить основную надпись. Четко написать свою фамилию (обязательно чернилами), рядом расписаться и проставить дату окончания чертежа по типу: 12.09.88. Указать материалы; нанести обозначения чертежей детали, руководствуясь рис. 49, 50 и 72.

10.Выполнить аксонометрическое изображение одной детали (задается преподавателем) на отдельном листе формата A3. Вид аксонометрии и масштаб заочник выбирает самостоятельно.

Пояснение к теме 12

Эта работа отличается от предыдущей тем, что выполняются не чертежи, а эскизы (правила их выполнения см. на с. 00). Эскизы выполнять на писчей бумаге в клетку на листах формата А4 или A3, по потребности.

Литература к темам 11 и 12. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам. Любой из справочников или учебников, указанных выше.

* * *

Итак, выполнены чертежи последней контрольной работы. Полезно оглянуться на пройденный путь и подвести некоторые итоги.

1.Способы построения проекционных чертежей основаны на положениях начертательной геометрии. При выполнении курсовых и дипломного проектов, вероятно, будет небесполезным заглянуть иногда и в учебник по начертательной геометрии. Инженер любой специальности должен свободно «читать» проекционные чертежи.

2.Государственные стандарты, в их числе и относящиеся к оформлению чертежей, не есть нечто застывшее, неизменное. Развитие науки и техники требует периодического их пересмотра, внесения в них тех или иных изменений, поэтому, применяя стандарты, нужно всегда быть уверенным, что они действующие (Госстандартом СССР выпускается ежемесячный указатель стандартов, а также указатель стандартов по состоянию на 1 января каждого года).

3.Чертеж должен «рассказывать» простым, ясным, лаконичным языком. Следует помнить, что лишние изображения (проекции), надписи, условные знаки и т.п., перегружая чертеж ненужной информацией, затрудняют пользование им.

4.Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготовления, контроля и приемки: изображения, точно определяющие форму детали, размеры с предельными отклонениями, отклонения от формы и расположения поверхностей, обозначения шероховатостей, указания о термообработке, декоративных или защитных покрытиях и многое другое.

Как уже отмечалось, составление чертежей, полностью отвечающих требованиям производства, возможно только после изучения еще ряда общетехнических и специальных дисциплин. А твердое знание материала, изученного в курсе черчения, облегчит вам движение вперед.

Ниже приведен перечень части стандартов ЕСКД ГОСТ, которыми следует руководствоваться студентам-заочникам не только при выполнении ими учебных заданий, но и в их производственной деятельности.

Для справки приводим обозначения стандартов по состоянию на 01.01.89. ГОСТ 2.101-68 Виды изделий; ГОСТ 2.103-68 Стадии разработки; ГОСТ 2.104-68 Основные надписи; ГОСТ 2.108-68 Спецификации;

ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам; ГОСТ 2.301-68 Форматы; ГОСТ 2.302-68 Масштабы; ГОСТ 2.303-68 Линии;

ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные; ГОСТ 2.305-68 Изображения. Виды, разрезы, сечения;

ГОСТ 2.306-68 Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах;

ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений; ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхности;

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхностей. Параметры и характеристики; ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы; ГОСТ 2.313-82 Условное изображение неразъемных сооружений;

ГОСТ 2.316-68 Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц;

ГОСТ 2.317-69 Аксонометрические проекции.

В текст и чертежи пособия по возможности внесены соответствующие поправки, за исключением образцов шрифтов, которые теперь должны выполнять с более тонкими линиями обводки, а именно толщиной, равной 1/10 или 1/14 размера шрифта.