НГ_ИГ_Мет_указвния

ном переходе их определяются по точкам сопряжений. Внутреннее очертание детали состоит из соосных поверхностей цилиндра Ø80, усеченного конуса, цилиндра Ø40 и конуса.

Две параллельные между собой плоскости Т и Q в пересечении с поверхностями указанных тел дают линии «среза». На виде сверху и слева эти линии проецируются в виде отрезков прямых, совпадающих со следами плоскостей Т и Q. На главном виде линии «среза» надо построить.

Поверхность цилиндра диаметром 130 мм рассекается плоскостями Т и Q по образующим, профильные проекции которых проецируются в виде точек, лежащих на пересечении профильных следов секущих плоскостей с профильной проекцией цилиндра (окружность Ø130 мм), так же строится линия«среза» на цилиндре Ø70. Поверхность сферы рассекается по окружности, радиус которой может быть получен из профильной проекции по следу Т и Q.

Рис. 19

Таблица 16. Данные для задания по теме 5 (размер, мм)

Для нахождения промежуточных точек линий «среза» на участках торов и усеченного конуса на главном виде нужно воспользоваться вспомогательными плоскостями, пер-

пендикулярными оси вращения.

На рис. 19 дано построение точек А, В, С, D. Проведены плоскости Σ1, ΣII, ΣIII, ΣIV , перпендикулярные оси вращения. Эти плоскости рассекают поверхности торов и конуса по окружностям, проекциями которых на главном виде и сверху будут отрезки прямых, совпадающие со следами плоскостей 2, а на виде слева - окружности.

Искомые профильные проекции точек лежат на пересечении окружности с профильными следами параллельных плоскостей. Проекции точек на главном виде лежат на пересечении линии связи со следом соответствующих плоскостей 2. Подобным образом находят и все другие точки, принадлежащие линии «среза».

Внутреннее очертание детали плоскости Т и Q пересекают в части цилиндра Ø80 мм и усеченного конуса. Цилиндр Ø80 мм пересекается по образующим, параллельным оси цилиндра, а усеченный конус - по гиперболе. Вершина гиперболы лежит на следе плоскости Q. Промежуточные точки гиперболы (D) строятся с помощью вспомогательной плоскости ΣIV аналогично точкам А, В, С.

Тема 6. Построение третьего изображения по двум данным линий перехода

Задание по теме 6. Построить по двум изображениям детали третье с «полезными» разрезами и линией перехода. Пример выполнения дан на рис. 20. Индивидуальные задания даны на рис. 21. Работу выполнить на листе чертежной бумаги формата A3 карандашом.

Порядок выполнения. 1. Изучить методические указания и рекомендуемую литературу. 2. Внимательно ознакомиться с индивидуальным заданием и определить основные геометрические тела, из которых составлена деталь. 3. Вычертить тонкими линиями два изображения детали и дать «полезные» разрезы. 4. Построить третье изображение детали. 5. Определить характерные или «опорные» точки линий перехода. 6. В остальном последовательность выполнения чертежа такая же, как в теме 5.

Указания по выполнению задания. Данная тема является последней в разделе «Проекционное черчение» и завершает работу студентов по начертательной геометрии, геометрическому и проекционному черчению. Нахождение проекций линий пересечения (перехода) поверхностей базируется на знаниях курса начертательной геометрии.

В индивидуальных заданиях линии перехода проведены не полностью, а лишь начало и конец их и поставлены знаки вопросов (?). Студенту необходимо достроить эти линии, применяя вспомогательные плоскости, параллельные одной из плоскостей проекции, или сферы. Для нахождения точек линий пересечения двух поверхностей (линий перехода) нужно выбрать наиболее рациональный способ решения. Следует по возможности подбирать такие вспомогательные плоскости, которые в пересечении с данными поверхностями могут дать простые для построения линии (например, прямые линии, окружности). Каким бы способом ни проводилось построение линий пересечения, нужно сначала найти характерные или «опорные» точки искомой кривой. К ним относятся: точки, проекции которых лежат на проекциях очерковых линий одной из поверхностей (например, на крайних образующих цилиндра или конуса, на главном меридиане и экваторе шара), отделяющие видимую часть линии пересечения от невидимой; «крайние точки» - правые и левые, наивысшие и наинизшие, ближайшие и наиболее удаленные от плоскостей проекций. Все остальные точки линии пересечения поверхностей называются промежуточными. На рис. 20 показано построение линий пересечения конических бобышек с цилиндром Ø90. Так как цилиндр является проецирующей поверхностью по отношению к плоскости проекций П1, то на этой плоскости, т. е. на виде сверху, искомая линия проецируется на окружность Ø90. Точка 1 пересечения очерковой образующей конуса с цилиндром проецируется на виде спереди на горизонтальную осевую линию конуса - 12.

Промежуточные точки 2, 3 и симметричные им 4 и 5 могут быть построены при помощи фронтальной плоскости Р. Через горизонтальные проекции точек 2 и 3 — 21и 31 проводим след Рп1 Проведенная плоскость пересекает конус по окружности. Радиус окружности измеряем по следу плоскости от оси конуса до его очерковой образующей. Проводим на фронтальной проекции окружность, на которой и находим фронтальные проекции точек 2 и 3 - 22 и 32. Профильная проекция линий пересечения конуса с цилиндром

Ø90 строится по двум уже построенным проекциям. Подробнее о построении линий перехода см. в курсе начертательной геометрии.

Рис. 20

В индивидуальных заданиях размерные линии расположены в некоторых случаях нецелесообразно из-за отсутствия третьего изображения. При выполнении работы следует руководствоваться ГОСТ 2.307-68, а не механически повторять размещение размеров с задания.

Линии перехода должны быть такой же толщины, как контурные. Все линии построений для нахождения линий перехода на чертеже сохранить.

При построении машиностроительных чертежей деталей часто встречаются уклоны, конусности, фаски. Уклон прямой характеризует ее наклон к другой прямой, обычно горизонтальной и реже - вертикальной. Уклон выражается отношением противоположного катета ВС к прилежащему катету АС (рис. 22).

Он представляет собой tg α=ВС/АС.

Уклон может быть выражен простой дробью, десятичной или в процентах. Значение уклона записывается на полке линии-выноски, расположенной параллельно направлению, по которому определяется величина уклона.

Конусностью называется отношение диаметра окружности основания прямого конуса к его высоте (рис. 23), а для усеченного конуса - отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними, т. е. 2tg α = (D - d)/h1.

При одном и том же угле конусность в два раза больше уклона. Конусность может быть выражена простой и десятичной дробью, а также в процентах.

Согласно ГОСТ 2.307-68, перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак <, острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона (см. рис. 22); перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак < вершина, которого должна быть направлена в сторону вершины конуса (см. рис. 23).

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 5

Контрольная работа 5 состоит из чертежей к темам 7-10.

Тема 7. Изображение и обозначение резьб, соединений на резьбе, изображение и обозначение крепежных деталей — болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов.

Тема 8. Изображение и обозначение швов неразъемных соединений, выполняемых сваркой или пайкой.

Тема 9. Составление эскизов деталей машин.

Тема 10. Выполнение сборочного чертежа машиностроительного изделия.

Общие указания

Если четвертая работа является в известной степени подготовительной, то с пятой работы начинается изучение собственно машиностроительного черчения. При оформлении чертежей этой работы требования производства должны учитываться в большей степени, чем в первой. Особое внимание должно быть уделено изучению соответствующих ГОСТов, а также пользованию техническими справочниками.

Понятие об изделии и его составных частях. Различают изделия основного произ-

водства и изделия вспомогательного производства. К первым относят изделия произ-

водства, предназначенные для поставки (реализации), ко вторым - изделия производства, предназначенные для собственных нужд предприятия.

Устанавливают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делят на: а) неспециализированные (детали), не имеющие составных частей; б) специализированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), состоящие из двух составных частей или более (рис. 24).

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; трубка, спаянная (или сварная) из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона.

Различают детали взаимосвязанные и самостоятельные. Первые являются со-

ставными частями других изделий, вторые не входят в состав других изделий (например, лом, лекало).

Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например автомобиль, станок, сварной корпус, маховик из пластмассы с металлической арматурой.

Комплексом называют два специфицированных изделия или более, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например поточная линия станков, автоматическая телефонная станция, корабль.

Комплектом называют два изделия или более, не соединенных на предприятииизготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект упаковочной тары и т. п.

Более подробные сведения содержатся в ГОСТ 2.101—68. Виды изделий.

Рис.24 Виды конструкторских документов. Конструкторские документы (КД) подразде-

ляют на графические (чертежи, схемы, графики) и текстовые (спецификации, технические условия, различные ведомости). Как известно, в основу классификации той или иной группы явлений могут быть положены различные признаки. Различные признаки положены и в основу подразделения конструкторской документации на виды, а именно:

а) содержание КД; б) стадии разработки; в) способы изготовления.

Вот некоторые виды конструкторских документов, предусмотренные ГОСТ 2.102-

68:

чертеж детали, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля;

чертеж сборочный (код СБ), содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля;

чертеж общего вида (код ВО), определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия (составляется, как правило, при разработке эскизного и технического проектов);

теоретический чертеж (ТЧ), определяющий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей;

габаритный чертеж (ГЧ), содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;

схемы, на которых показывают в виде условных изображений или обозначений составные части изделий и связи между ними (код схемы выбирают по ГОСТ 2.701—84;

спецификации, определяющие состав сборочных единиц, комплексов и комплектов. Более подробные сведения содержатся в ГОСТ 2.102—68*.

В зависимости от стадии разработки КД подразделяют на проектную и рабочую документацию.

Стадии разработки проектной конструкторской документации **.

техническое задание; техническое предложение (документы литеры «П»);

эскизный проект (документы литеры «Э»);

технический проект (документы литеры «Т»).

Стадии разработки рабочей конструкторской документации:

конструкторская документация опытного образца (документы литер «О», «O1»,

«O2»);

конструкторская документация установившегося производства (документы ли-

теры «А»).