1.2 Определение типа производства

Под типом производства понимается классификационная категория производства, выделяемая по признаку широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска.

К основным типам производства относятся:

- объём выпуска – количество изделий определённых наименований, типа размера и исполнения изготовленных предприятием в течение планируемого отрезка времени;

- программа выпуска;

- коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных операций выполненных в течение месяца к количеству рабочих мест.

Типы производства бывают:

- единичное – характеризуется широкой номенклатурой изделий и малым объёмом выпуска;

- серийное – характеризуется небольшой номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и большим объемом выпуска;

- массовое – характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых.

Определяем тип производства, исходя из массы детали и годовому выпуску [12, с.49]:

Масса детали – 9,5 кг; годовая программа выпуска продукции – 5000 шт.

На основании исходных данным выбираем тип производства серийное.

1.3 Анализ базового технологического процесса

Так как мы не имеем базовый технологический процесс, настоящий раздел выполняем на основе типового технологического процесса изготовления корпусов [7, с.104]. Разработка нового технологического процесса изготовления детали начинается с анализа существующего (типового). Типовой технологический процесс изготовления корпуса представлен ниже:

Операция 005 Заготовительная

Заготовки из чёрных металлов получают литьём в земляные, металлические (кокиль) и оболочковые формы, литьём по выплавляемым моделям. В единичном и мелкосерийном производствах применяют сварные заготовки.

Операция 010 Термическая

Отжиг для уменьшения внутренних напряжений.

Операция 015 Слесарная

Обрубка и очистка заготовки.

Операция 020 Малярная

Грунтовка и окраска необрабатываемых поверхностей (для деталей, не подвергаемых в дальнейшем термообработке).

Операция 025 Контрольная

Проверка корпуса на герметичность.

Операция 030 Контрольная

Проверка корпуса под давлением (только для деталей, работающих под давлением).

Операция 040 Разметочная

Применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

Операция 045 Токарная

Обточить поверху заготовку корпуса начерно и начисто или с припуском под плоское шлифование. Технологическая база – необработанная поверхность с противоположной стороны. Оборудование: токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ.

Операция 050 Сверлильная

Сверлить внутреннее отверстие в корпусе с припуском под растачивание или шлифование. Технологическая база – обработанная поверхность корпуса. Оборудование: радиально-сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ.

Операция 055 Токарная

Обточить поверху заготовку корпуса с противоположной стороны начерно и начисто или с припуском под плоское шлифование. Технологическая база – обработанная поверхность с противоположной стороны. Оборудование: токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ.

Операция 060 Токарная

Обточить поверхности, перпендикулярные базовой поверхности корпуса. Технологическая база – обработанная поверхность с противоположной стороны. Оборудование: токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ.

Операция 065 Сверлильная

Сверлить наклонные отверстия с внутренней стороны корпуса. Технологическая база – обработанная наружная поверхность корпуса. Оборудование: радиально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, многооперационный, сверлильный многошпиндельный и агрегатный станки (в зависимости от типа производства).

Операция 070 Кругло-шлифовальная

Шлифовать наружную поверхность корпуса. Технологическая база – поверхность (ось)основного отверстия. Оборудование: круглошлифовальный станок.

Операция 075 Алмазно-расточная

Точное растачивание основного отверстия. Технологическая база- базовая поверхность. Оборудование: алмазно-расточной станок.

Операция 080 Моечная

Операция 085 Упаковочная

При анализе существующего технологического процесса мы сделали следующее:

1. определили соответствие метода получения заготовки установленному типу производства;

2. рассмотрели выбор черновых, чистовых промежуточных баз на операциях техпроцесса, выявить соблюдение принципа постоянства и совмещения баз;

3. установили соответствие параметров принятого оборудования размерам обрабатываемой детали, точности обработки, производительности;

4. рассмотрели степень концентрации операций (переходов) техпроцесса;

5. определили степень применяемости режущего инструмента и новых марок материалов его режущей части;

6. определили степень оснащённости техпроцесса механизированными приспособлениями.

По результатам анализа разрабатываем новый технологический процесс.