- •Дисциплина
- •1 Цель работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Задание на работу
- •4 Краткие теоретические сведения
- •4.1 Основные сведения о твердомере
- •4.1.1 Назначение и принцип действия
- •4.1.2.2 Основные характеристики твердомера итбрв-187,5-м
- •4.1.2 Устройство, характеристики и свойства
- •4.1.2.1 Общее устройство твердомера
- •4.1.2.3 Свойства твердомера итбрв-187,5-м
- •4.2 Методы измерения твердости
- •4.2.1 Историческая справка
- •4.2.2 Метод измерения твердости по Роквеллу
- •4.2.2.1 Принцип метода Роквелла
- •4.2.2.2 Инденторы, шкалы Роквелла и их применение
- •4.2.2.3 Подготовка к измерениям, методика измерения твердости по Роквеллу и особенности
- •4.2.3 Метод измерения твердости по Бринеллю
- •4.2.3.1 Принцип метода Бринелля
- •4.2.3.2 Инденторы, нагрузки и шкала Бринелля
- •4.2.3.3 Подготовка к измерениям, методика измерения твердости по Бринеллю и особенности
- •4.2.4 Метод измерения твердости по Виккерсу
- •4.2.4.1 Принцип метода Виккерса
- •4.2.4.2 Индентор, нагрузки и шкала Виккерса
- •4.3 Методика калибровки твердомера
- •4.3.1 Подготовка к калибровке
- •4.3.2 Процедура калибровки
- •4.3.3 Проверка калибровки
- •4.3.4 Периодичность калибровки
- •5 Инструктаж по технике безопасности при работе с твердомером
- •5.1 Общие требования безопасности
- •5.2 Требования безопасности перед началом работы
- •5.3 Требования безопасности во время работы
- •5.4 Требования безопасности по окончании работы
- •5.5 Меры безопасности при возникновении нештатных ситуаций
- •1. **Общие требования безопасности:**
- •2. **Требования безопасности перед началом работы:**
- •3. **Требования безопасности во время работы:**
- •4. **Требования безопасности по окончании работы:**
- •5. **Меры безопасности при возникновении нештатных ситуаций:**
- •6 Задание для студентов: Исследование влияния дефектов на твердость материалов
4.2.2.3 Подготовка к измерениям, методика измерения твердости по Роквеллу и особенности
Для получения достоверных результатов измерения твердости по методу Роквелла, необходимо соблюдать следующую методику:
1. Подготовка образца: Поверхность образца должна быть чистой, ровной и гладкой. Необходимо удалить с поверхности окислы, окалину, грязь, масло и другие загрязнения. Для этого могут использоваться шлифовка, полировка или обезжиривание.
2. Выбор шкалы и индентора: Выберите шкалу и соответствующий ей индентор и нагрузку в зависимости от типа материала и ожидаемого значения твердости. При выборе шкалы нужно руководствоваться правилом: чем тверже образец, тем выше нагрузка и тверже индентор.
3. Установка образца: установите образец на предметный столик твердомера. Обеспечьте надежную опору образца и точное его позиционирование под индентором.
4. Приложение предварительной нагрузки: Подведите индентор к поверхности образца и приложите предварительную нагрузку. Это обеспечит плотный контакт индентора с поверхностью образца и установит базовую точку отсчета для измерения глубины проникновения.
5. Установка «нуля»: после установки предварительной нагрузки на аналоговой стрелочной шкале устанавливается начальное значение (условно "ноль").
6. Приложение основной нагрузки: плавно, без рывков, приложите основную нагрузку. В этом положении индентор вдавливается в материал на определенную глубину.
7. Время выдержки: выдержите образец под основной нагрузкой в течение определенного времени (обычно несколько секунд, указано в руководстве по эксплуатации твердомера). Это время необходимо для того, чтобы произошла полная пластическая деформация материала.
8. Снятие основной нагрузки: По истечении времени выдержки, основная нагрузка снимается. При этом индентор вернется в положение под действием предварительной нагрузки.
9. Считывание значения твердости: после снятия нагрузки твердомер автоматически определит разницу глубин проникновения индентора и покажет значение твердости по выбранной шкале.
10. Запись результата: Запишите полученное значение твердости, обязательно указав используемую шкалу (например, 65 HRC, 90 HRB, 75 HRA).
11. Повторение измерений: для повышения точности результатов измерения следует выполнить несколько раз в разных точках поверхности образца и определить среднее значение, а также дисперсию и СКО измерений.
12. Особенности: необходимо учитывать, что метод Роквелла является методом определения макротвердости, то есть при проведении измерения создаются отпечатки (углубления) довольно больших размеров, поэтому он не подходит для измерения твердости тонких покрытий, фольги и других подобных материалов. Кроме того, на результаты измерений могут влиять неоднородность материала, шероховатость поверхности и другие факторы.
