- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчет производственной мощности
- •2 Расчет капитальных вложений
- •3 Расчет показателей по труду и заработной плате
- •4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы
- •5 Расчет затрат на производство и реализацию продукции
- •6 Расчет экономического эффекта, экономической эффективности и других
- •Список использованных источников
- •Заключение
1 Расчет производственной мощности
Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском кальцинированной соды при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Мощность производства рассчитывают по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.
Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.
Простои на капитальный ремонт– 18 дн., количество текущих ремонтов – 2, продолжительностью – 8 ч каждый, простои по технологическим причинам – 5 дн. После реконструкции производительность установки увеличится на 34%.
Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования
Фонд времени |
Продолжительность, ч |
Календарный фонд времени |
8760 |
Регламентируемые перерывы: |
|
- на капитальный ремонт |
432 |
- на текущий ремонт |
16 |
- по технологическим причинам |
120 |
Итого |
568 |
Эффективный фонд времени |
8192 |
Эффективный фонд времени работы оборудования за год определяется как разница между календарным фондом времени и общей продолжительностью регламентируемых простоев оборудования.
Производственную мощность установки до реконструкции рассчитываем по формуле:
|
(2) |
где N– количество единиц однотипного оборудования, шт.;
q1 – технически возможная часовая производительность единицы оборудования, т/ч;
– эффективный
фонд рабочего времени оборудования, ч.
|
|
Производительность установки после реконструкции:
Производственную мощность установки после реконструкции
Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении до реконструкции сводится в таблицу 2, после реконструкции в таблицу 3.
Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство тяжелой соды до реконструкции
Наименование |
Цена за единицу ресурса, руб. |
Норма расхода на единицу производственной мощности |
Расходный контингент |
||
Количество |
Сумма, руб. |
||||
1. Сырье и материалы |
|
|
|
|
|
Сода кальцинированная, т |
1157,68 |
1,006 |
346128,38 |
400705907,59 |
|
Картон коробочный , шт. |
22,63 |
0,027 |
9289,73 |
210226,54 |
|
Пленка полиэтиленовая, м2 |
500,37 |
1,12 |
385351,68 |
192818420,12 |
|
Итого по ст.1 |
|
|
|
593734554,25 |
|
2. Энергоресурсы |
|
|
|
|
|
Вода оборотная, м3 |
11,56 |
0,73 |
251166,72 |
2903487,28 |
|
Вода очищенная, м3 |
61,43 |
0,23 |
79134,72 |
4861245,85 |
|
Газ, м3 |
520,36 |
0,4257 |
146468,04 |
76216111,79 |
|
Пар, Г кал |
90,91 |
0,6232 |
214420,68 |
19499417,08 |
|
Электроэнергия, кВт∙ч |
41,83 |
2,885 |
992624,64 |
41521488,69 |
|
Итого по ст.2 |
|
|
|
145001750,69 |
|
Таблица 3 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство тяжелой соды после реконструкции
Наименование |
Цена за единицу ресурса, руб. |
Норма расхода на единицу производственной мощности |
Расходный контингент |
|
Количество |
Сумма, руб. |
|||
1. Сырье и материалы |
|
|
|
|
Сода кальцинированная, т |
1157,68 |
1,006 |
463812,03 |
536945916,17 |
Картон коробочный , шт. |
22,63 |
0,027 |
12448,24 |
281703,57 |
Пленка полиэтиленовая, м2 |
500,37 |
1,12 |
516371,25 |
258376682,96 |
Итого по ст.1 |
|
|
|
795604302,70 |
2. Энергоресурсы |
|
|
|
|
Вода оборотная, м3 |
11,56 |
0,73 |
336563,40 |
3890672,96 |
Вода очищенная, м3 |
61,43 |
0,23 |
106040,52 |
6514069,44 |
Газ, м3 |
520,36 |
0,4257 |
196267,18 |
102129589,80 |
Пар, Г кал |
90,91 |
0,6232 |
287323,72 |
26129218,88 |
Электроэнергия, кВт∙ч |
41,83 |
2,885 |
1330117,02 |
55638794,85 |
Итого по ст.2 |
|
|
|
194302345,93 |
Среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств находится как сумма оборотных средств по сырью и материалам, оборотных средств по топливу и энергии, оборотных средств по запчастям, оборотных средств по готовой продукции.
Оборотные средства по сырью, Нс, руб:
|
(3) |
где Rкс- расходный контингент по сырью за год, руб.;
Зс - нормы запаса сырья и материалов, дни
Тэф – эффективный фонд работы оборудования, дни
Оборотные средства по сырью и материалам до реконструкции составят.
Оборотные средства по сырью и материалам после реконструкции составят.
Оборотные средства по энергоресурсам находятся по формуле:
|
(4) |
где Rкэ- расходный контингент по энергоресурсам за год, руб.;
Зэ - нормы запаса по энергоресурсам, дни
Оборотные средства по энергоресурсам до реконструкции составят:
Оборотные средства по энергоресурсам после реконструкции составят:
Оборотные средства по запчастям находятся по формуле:
|
(5) |
где Соб- сметная стоимость оборудования, руб;
0,02 - норма запаса запчастей
Оборотные средства по запчастям до реконструкции составит.
Оборотные средства по запчастям после реконструкции составит.
Нормируемые оборотные средства по готовой продукции определяются по формуле:
|
(6) |
где Qi - годовой выпуск продукции в натуральном выражении;
Цi - оптовая цена единицы продукции без НДС;
0,15 – норма запаса по готовой продукции
Нормируемые оборотные средства по готовой продукции до реконструкции составят.
Нормируемые оборотные средства по готовой продукции после реконструкции составят.
Норматив оборотных средств находятся по формуле:
|
(7) |
Сумма нормируемых оборотных средств до реконструкции составит:
Сумма нормируемых оборотных средств после реконструкции составит.
Прирост норматива оборотных средств составит:
