- •Введение
- •1 Анализ объекта автоматизации
- •1.1 Описание существующего оборудования
- •1.2 Технологический процесс нагрева металла в печах (термическая обработка)
- •1.3 Основные недостатки техпроцесса нагрева металла в печах
- •1.4 Основные направления повышения эффективности техпроцесса нагрева металла
- •2 Конструкция установки
- •2.1 Физическая сущность индукционного нагрева
- •2.2 Структурная схема
- •2.3 Роботизированный технологический комплекс ртк
- •2.3.1 Промышленный робот типа «Универсал-5»
- •2.4 Способы индукционной закалки
- •2.5 Схема нагревателя
- •2.6 Автоматическое управление электрическим режимом индукционной установки
- •2.7 Параметры индуктора
- •2.8 Способ и среда охлаждения
- •2.8.1 Скорость охлаждения стали в зависимости от закалочных сред
- •2.9 Аппаратные и программные компоненты комплекса
- •Современное по верхнего уровня
- •Производительность
- •Отличные коммуникационные возможности
- •Удобное сопровождение
- •Состав комплекса
- •Модули ввода-вывода
- •Защита от помех и принципы обработки сигналов
- •Модуль ain16-i20: универсальные каналы ввода-вывода
- •Интеллектуальные датчики
- •Сетевой протокол
- •Коммуникационные возможности
- •Сменные интерфейсы
- •Основные характеристики
- •Архитектура контроллера
- •Супервизор питания
- •М пульт и минипульТинипульт
- •Стационарный пульт
- •Топология систем автоматизации
- •Подключение стационарного пульта оператора
- •Комплексирование контроллеров
- •Синхронизация времени
- •3 Математическая постановка задачи оптимального управления закалки
- •3.1 Экспериментальная модель закалки изделия
- •1. Участок предварительной закалки изделия
- •2. Участок закалки изделия
- •1. Участок предварительного нагрева изделия
- •2. Участок отпуска изделия
- •Список литературы
- •Содержание
3.1 Экспериментальная модель закалки изделия
Технологический процесс обжига делится на четыре основные зоны:
Зона предварительного нагрева;
Зона закалки;
Зона отпуска;
Зона охлаждения.

Рисунок 3.3-Типовая характеристика процесса закалки изделия.
Зона предварительного нагрева
Зона предварительного нагрева делится на два участка:
1. Участок предварительного нагрева изделия
Согласно ТП нужно поднять температуру до 850 ±5°С.
В общем случае передаточная функция выглядит следующим образом:
WI = Wз.з.· Wи.з
W1 (p) = e-τp · КI / (1 + TI p)
Для графической обработки данных через точку а, которая находится приблизительно на уровне 4250С (850 /2) проводим касательную асимптоту рисунке 3.4.
о

С
Т I




8
50

а
α
Δ
t
2


0



τ
t
t
рег
Рисунок 3.4-Апериодического порядка.
2. Участок нагрева изделия
Согласно ТП нужно выдержать 4 минуты при температуре 850 ± 5˚С. Участок диаграммы, соответствующий данному режиму, может быть представлен пропорциональным звеном, где выходная величина в любой момент времени пропорциональна входной.
у (t) = Kx (t).
Передаточная функция звена:
WIV (p) = y (p)/x (p) = KII
оС

8



50
KII
1
8
0
TII
t
Рисунок 3.5-Типовая переходная характеристика пропорционального звена.
Зона закалки изделия
Зона закалки изделия делится на два участка:
1. Участок предварительной закалки изделия
Согласно ТП закалки изделия осуществляется за счет масла.
Темп закалки не должен превышать 200˚С. Температуру изделия довести до 250÷5˚С.
На данном участке объект управления представлен инерционным звеном.
Дифференциальное уравнение имеет вид:
T· ∂x/∂t +y = T· ∂x/∂t
Передаточная функция:
WII (p) = К III / (TIIIp + 1)
Типовая переходная характеристика представлена на рис.
оС




850 αIII
2

50


0 TIII
t
Рисунок 3.6-Типовая переходная характеристика реального
дифференцирующего звена.
2. Участок закалки изделия
Согласно ТП нужно выдержать 4 минуты при температуре 250 ± 5˚С. Участок диаграммы, соответствующий данному режиму, может быть представлен пропорциональным звеном, где выходная величина в любой момент времени пропорциональна входной.
у (t) = Kx (t).
Передаточная функция звена:
WIV (p) = y (p)/x (p) = KIV
оС

2



50
KIV
1
8
0
TIV
t
Рисунок 3.7-Типовая переходная характеристика пропорционального звена.
Зона отпуска изделия
Зона предварительного нагрева делится на два участка:
