Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
kontrolnaya_raspechatat.docx
Скачиваний:
31
Добавлен:
18.03.2015
Размер:
163 Кб
Скачать
☆

2.3 Расчет оптимального размера партий

Определим количество партий деталей в месяц. Проведем такой расчет: n = Nm/nн . По деталиа) 1400/130 = 11 партий;

б)1400/402 = 4 партии;

г) 1400/268 =5 партий;

в, д и е) 1400/201 = 7 партий.

2.4 Расчет потребного числа станков

Потребное число станков на месячную программу выпуска деталей рассчитывается по формуле:

СP= (Nmiti+ tп3m)/ 60FЭКВ,

m- число запусков партий деталей в производстве;

FЭ – месячный эффективный фонд времени t работы одного станка.

FЭ = КСМ .tсм.ДР.(1-аобр/100)

FЭ =2.8.21.(1-4/100)=323

КСМ – количество смен

Кв– коэффициент выполнения норм, принимается Кв=1

Расчет потребного количества станков представим в таблице №5.

Таблица№ 5

Расчет потребного количества станков и их загрузка

Оборудование

(станки)

Штучно по деталям (t), мин

Tпз

мин.

число

запусков

в месяц

количество

станков

Кзр

а

б

в

г

д

е

СР

СПР

фрезерные

4

7

4

2

16

3

30

6

3,97

4

сверлильный

-

-

6

-

11

-

70

6

2,09

2

шлифовальный

12

2

12

3

14

14

20

6

1,37

2

строгальный

-

4

-

17

6

4

30

4

2,74

3

зуборезный

7

-

6

5

-

-

30

2

1,30

2

токарный

-

3

-

4

3

6

10

3

1,01

1

Итого:

23

16

28

31

50

27

12,48

14

2.5 Определение длительности производственного цикла

Длительность производственного цикла обработки партий деталей определяется по формуле:

TЦ’=[ ] ,

ni - оптимальный размер партий деталей i-го наименования, шт;

ti– норма штучной t обработанной детали i-го наименования на соответствующей операции, мин;

Ciпр- принятое число станков i-го наименования.шт;

m- число операций по обработке деталей i-го наименования;

tмо – время межоперационного пролеживания деталей, мин;

Кпар – коэффициент параллельности деталей всех наименований:

Подставляем в формулу соответствующие данные, получаем значения длительности производственных циклов обработки партий деталей всех наименований:

Тц(а) = [120.(4/4+12/2+7/2)+3.20+20+(3-1).480].0,6 =23 часа или 2,8 смены;

Тц(б) =[388.(7/4+2/2+4/3+3/1)+2.30+20+10+(4-1).480].0,6 =42,6 часа или 5,3 смены;

Тц(в) = [194.(4/4+6/2+12/2+6/2)+2.30+70+20+(4-1).480].0,6 = 41,1 часа или 5,1 смены;

Тц(г) = [240.(2/4+3/2+17/3+5/2+4/1)+3.30+20+10+(5-1).480].0,6=54,2 часа или 6,7 смены;

Тц(д) = [160.(16/4+11/2+14/2+6/3+3/1)+2.30+70+20+10+(5-1).480].0,6= 55,2 часа или 6,9 смены;

Тц(е) = [160.(3/4+14/2+4/3+6/1)+2.30+20+10+(4-1).480].0,6=39,3 часа или 4,9 смены.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]