- •Курсовая работа по дисциплине «Оперативно-производственное планирование»
- •Теоретическая часть
- •Система оперативного управления на предприятии машиностроения
- •Место межцехового оперативного планирования в системе оперативного планирования предприятия
- •2. Расчетная часть Исходные данные:
- •2.1 Расчет минимального размера партий деталей
- •2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партий деталей и оптимального размера партий деталей
- •2.5 Определение длительности производственного цикла
- •2.3 Расчет оптимального размера партий
- •2.4 Расчет потребного числа станков
- •2.6 Расчет опережения запуска-выпуска партии деталей.
- •2.7Определение нормативной величины цикловых и складских заделов.
- •2.9 Календарный план-график.
- •Список используемой литературы:
2.3 Расчет оптимального размера партий
Определим количество партий деталей в месяц. Проведем такой расчет: n = Nm/nн . По деталиа) 1400/130 = 11 партий;
б)1400/402 = 4 партии;
г) 1400/268 =5 партий;
в, д и е) 1400/201 = 7 партий.
2.4 Расчет потребного числа станков
Потребное число станков на месячную программу выпуска деталей рассчитывается по формуле:
СP= (Nmiti+ tп3m)/ 60FЭКВ,
m- число запусков партий деталей в производстве;
FЭ – месячный эффективный фонд времени t работы одного станка.
FЭ = КСМ .tсм.ДР.(1-аобр/100)
FЭ =2.8.21.(1-4/100)=323
КСМ – количество смен
Кв– коэффициент выполнения норм, принимается Кв=1
Расчет потребного количества станков представим в таблице №5.
Таблица№ 5
Расчет потребного количества станков и их загрузка
Оборудование (станки) |
Штучно по деталям (t), мин |
Tпз мин. |
число запусков в месяц |
количество станков |
Кзр |
||||||||||
а |
б |
в |
г |
д |
е |
||||||||||
СР |
СПР |
||||||||||||||
фрезерные |
4 |
7 |
4 |
2 |
16 |
3 |
30 |
6 |
3,97 |
4 |
|
||||
сверлильный |
- |
- |
6 |
- |
11 |
- |
70 |
6 |
2,09 |
2 |
|
||||
шлифовальный |
12 |
2 |
12 |
3 |
14 |
14 |
20 |
6 |
1,37 |
2 |
|
||||
строгальный |
- |
4 |
- |
17 |
6 |
4 |
30 |
4 |
2,74 |
3 |
|
||||
зуборезный |
7 |
- |
6 |
5 |
- |
- |
30 |
2 |
1,30 |
2 |
|
||||
токарный |
- |
3 |
- |
4 |
3 |
6 |
10 |
3 |
1,01 |
1 |
|
||||
Итого: |
23 |
16 |
28 |
31 |
50 |
27 |
|
|
12,48 |
14 |
|
||||
2.5 Определение длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла обработки партий деталей определяется по формуле:
TЦ’=[
]
,
ni - оптимальный размер партий деталей i-го наименования, шт;
ti– норма штучной t обработанной детали i-го наименования на соответствующей операции, мин;
Ciпр- принятое число станков i-го наименования.шт;
m- число операций по обработке деталей i-го наименования;
tмо – время межоперационного пролеживания деталей, мин;
Кпар – коэффициент параллельности деталей всех наименований:
Подставляем в формулу соответствующие данные, получаем значения длительности производственных циклов обработки партий деталей всех наименований:
Тц(а) = [120.(4/4+12/2+7/2)+3.20+20+(3-1).480].0,6 =23 часа или 2,8 смены;
Тц(б) =[388.(7/4+2/2+4/3+3/1)+2.30+20+10+(4-1).480].0,6 =42,6 часа или 5,3 смены;
Тц(в) = [194.(4/4+6/2+12/2+6/2)+2.30+70+20+(4-1).480].0,6 = 41,1 часа или 5,1 смены;
Тц(г) = [240.(2/4+3/2+17/3+5/2+4/1)+3.30+20+10+(5-1).480].0,6=54,2 часа или 6,7 смены;
Тц(д) = [160.(16/4+11/2+14/2+6/3+3/1)+2.30+70+20+10+(5-1).480].0,6= 55,2 часа или 6,9 смены;
Тц(е) = [160.(3/4+14/2+4/3+6/1)+2.30+20+10+(4-1).480].0,6=39,3 часа или 4,9 смены.
