- •1 История завода «Литейных машин им. С.М. Кирова».
- •2 Организационная структура предприятия
- •Заготовительно - сварочное производство.
- •Термическое, гальваническое, металлургическое производство.
- •Механическое производство.
- •Сборочное производство.
- •Технические службы завода
- •Энерго - ремонтный цех №15.
- •Дирекция по маркетинговой политике
- •Отдел кадров
- •Финансово-экономические службы
- •3.Правила внутреннего трудового распорядка отдела.
- •Строительный участок №21.
- •2.Структура технологического отдела.
- •В технологический отдел входят следующие подразделения:
- •4. Ознакомление с обязанностями специалиста по месту практики
- •5.Описание и назначение выбранного узла
- •7.Охрана труда
- •I. Общие требования безопасности слесаря – сборщика.
- •1. Общие требования безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийныхи чрезвычайных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •8.Контроль качества продукции.
4. Ознакомление с обязанностями специалиста по месту практики
Участвует в разработке и выполнении перспективных и текущих планов технологической подготовки производства.
Своевременно разрабатывает и внедряет технологические процессы, обеспечивающие надлежащее качество изделий и экономичность их производства.
Проектирует и внедряет рациональные методы технологического контроля и организации труда рабочих мест, а также участвует в разработке и внедрении передовых форм организации производства.
Проводит технологический анализ чертежей для проверки технологичности запроектированной конструкции с учётом намеченного выпуска и производственно-технических возможностей предприятия.
Разрабатывает технически обоснованные нормы времени и внедряет их в производство.
Разрабатывает и внедряет прогрессивные нормы расхода всех видов основных и вспомогательных материалов, идущих на изготовление продукции завода.
Разрабатывает на основе технической документации маршруты прохождения деталей, узлов по цехам завода с максимальным сокращением внутризаводских перевозок и учётом равномерной загрузки цехов.
5.Описание и назначение выбранного узла
Машина для литья под низким давлением выпускаемая ОАО «Литмаш» Установка для литья под низким давлением позволяет получать широкую номенклатуру отливок из алюминиевых сплавов с повышенными требованиями плотности и прочности.
Установка обеспечивает выполнение технологических операций в полуавтоматическом и автоматическом режимах: сборку кокиля, заливку расплава, выдержку на кристаллизацию расплава, разборку кокиля, выталкивание отливки и удаление из зоны кокиля.
Деталь входит в гидроцилиндр поворота установки.
Механизм поворота предназначен для отвода установки в момент загрузки расплава
Рисунок
2.Схема механизма поворота.
7.Охрана труда
I. Общие требования безопасности слесаря – сборщика.
Инструкция предназначена для слесарей, выполняющих следующие виды работ по изготовлению и сборке металлоконструкций:
- рубка и резка заготовок из листового и сортового металла;
- изготовление деталей из сортового и листового металла;
- зачистка стыков, опиливание и зачистка заусенцев шлифовальной машинкой;
- правка деталей и узлов металлоконструкций;
- сборка узлов металлоконструкций под сварку и клепку;
- регулировка и испытание металлоконструкций;
- гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций (баки и сосуды, работающие под давлением, аппараты теплообменные).
При работе слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:
- повышенный уровень шума и вибраций;
- повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхностей оборудования, материалов;
- подвижные части оборудования, инструмента, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов;
- острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, отходов;
- повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- возможность воздействия электрического тока и электрической дуги.
