- •Министерство образования и науки Украины
- •(Г. Северодонецк)
- •Утверждено на заседании кафедры
- •Оглавление
- •Введение
- •Пластические массы и эластомеры – многокомпонентные системы
- •Характеристика реактопластов
- •Характеристика термопластов
- •Характеристика эластомеров
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Смешение композиций
- •Основные этапы смешения
- •Гранулирование полимерных композиций
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №3
- •Смешение на вальцах
- •Смешение в смесителях роторного типа
- •Непрерывное смешение в смесителях роторного типа
- •Непрерывное смешение в червячных машинах
- •Смешение в смесителях барабанного типа
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №4
- •Декристаллизация каучуков
- •Пластикация каучуков
- •Оборудование, предназначенное для проведения пластикации
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №5
- •Технология каландрования
- •1. Смешение компонентов и нагревание композиции
- •2. Формование полотна
- •3. Охлаждение полотна
- •4. Намотка и разрезание полотна
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №6
- •Каландровый эффект
- •Назначение каландров
- •Обкладка тканей резиновой смесью
- •Получение прорезиненной ткани
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №7
- •Головки экструзионных машин
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №8
- •Система теплового контроля
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №9
- •Производство профильных изделий и листов
- •Калибровка труб
- •Производство изделий, покрытых полимерным слоем
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №10 Основные способы производства полимерных пленок
- •Способы производства рукавных полимерных пленок
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №11 Способы производства плоских и «дышащих» полимерных пленок Плоскощелевая (каст) экструзия
- •Производство «дышащих» пленочных материалов
- •Принципы изготовления и функционирования «дышащих» пленок
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №12 Методы получения комбинированных и модифицированных пленок
- •Методы физической и химической модификации пленок
- •Способы производства термоусадочных полимерных пленок
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №13 Изготовление полых изделий методом экструзии с раздувом.
- •Основные параметры технологического процесса экструзии с раздувом
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №14
- •Основные факторы, влияющие на процесс вулканизации
- •Теоретические основы процесса вулканизации
- •1. Взаимодействие серы, ускорителя и активаторов с образованием сульфидирующего комплекса, являющегося основным агентом вулканизации.
- •3. Взаимодействие активных продуктов присоединения между собой или с активными группами в макромолекуле каучука с образованием первичных поперечных связей.
- •Особенности выбора ускорителей
- •Методы количественной оценки процесса вулканизации
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №15
- •Характеристика теплоносителей
- •Усадка резиновых изделий при вулканизации
- •Реверсия вулканизации
- •Способы вулканизации
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №16
- •1. Вулканизационные котлы
- •2. Вулканизационные гидравлические прессы –
- •3. Автоклав-прессы
- •4. Специальные полуавтоматы и пресс-автоматы
- •Непрерывная вулканизация
- •Радиационная вулканизация
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №17
- •Технология литья под давлением
- •Технологические операции процесса литья под давлением
- •2. Смыкание формы и подвод узла впрыска.
- •3. Впрыск расплава
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №18
- •4. Выдержка под давлением
- •5. Охлаждение изделия
- •6. Раскрытие формы и извлечение изделия
- •Особенности технологического процесса, обусловленные конструкцией формы
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №19 Инжекционное формование. Литье под давлением реактопластов Инжекционное формование —
- •Литье под давлением реактопластов
- •Холодноканальное формование
- •Оборудование и формующий инструмент
- •Принцип работы реактопластавтомата
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №20 Производство резиновых изделий методом литья под давлением
- •Шнек-плунжерное формование
- •Трансферное формование
- •Резиновые смеси для литья
- •Классификация литьевых машин, предназначенных для переработки резиновых смесей
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №21
- •Основные узлы червячных литьевых машин
- •Принципиальное устройство червяка лм
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №22
- •Механизмы запирания форм
- •Литьевые формы
- •Холодноканальные формы
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Лекция №23
- •Контрольные вопросы к лекции
- •Литература
Введение
Дисциплина «Технология и оборудование переработки полимеров и эластомеров» читается студентам специальности 6.091612 – Технология переработки полимеров дневной и заочной форм обучения.
Согласно учебному плану общий объем дисциплины составляет 432 часа, из них количество лекций для студентов дневной формы обучения – 98 часов, количество практических занятий – 84 часа; для студентов заочной формы обучения, соответственно, – 18 и 20 часов. Учебным планом дисциплины предусмотрена самостоятельная работа студентов: соответственно, 250 и 394 часов для дневной и заочной форм обучения.
Изучение дисциплины осуществляется в течение двух семестров, при этом общий объем дисциплины распределен по семестрам следующим образом: 166 и 266 часов, соответственно.
В настоящее время ускоренно развивается производство различных синтетических материалов, в том числе, пластических масс и эластомеров Соответственно расширяется производство изделий на их основе, которые теперь используются везде, где это технически целесообразно и экономически выгодно. Изделия из пластических масс и эластомеров применяют во всех отраслях народного хозяйства – в машиностроительной, химической, авиационной, автомобильной промышленности, в сельском хозяйстве, в огромном количестве они используются для бытовых целей.
Переработкой полимеров в изделия занято большое число специализированных заводов и цехов во всех отраслях промышленности. Развитие промышленности требует непрерывного увеличения числа квалифицированных специалистов по производству синтетических смол и пластических масс, а также по их переработке в изделия.
Целью изложения дисциплины «Технология и оборудование переработки полимеров и эластомеров» является подготовка студентов к практическому освоению своей специальности – Технология переработки полимеров, а именно: дать студентам знания о физико-химических закономерностях переработки пластических масс и эластомеров в изделия, о сущности и способах промышленного осуществления технологических процессов изготовления полимерных изделий различной конструкции.
В лекциях рассматриваются основные технологические процессы переработки полимеров в изделия (каландрование, экструзия, литье под давлением, прессование РТИ с последующей вулканизацией), перспективные режимы их осуществления, а также принципы действия и строение основного технологического оборудования, используемого для осуществления различных процессов переработки полимеров в изделия.
Лекционный материал позволяет получить навыки экономического анализа использования того или иного метода переработки, выбора наиболее оптимального вида полимерной композиции, а также типа оборудования для ее переработки.
Излагаемый курс базируется практически на всех химических, фундаментальных и инженерно-технических дисциплинах и, в свою очередь, является основой для последующего изучения курсов «Спецтехнология переработки эластомеров», «Расчеты и конструирование изделий из пластмасс и эластомеров», для курсового и дипломного проектирования.
Целью выполнения самостоятельной работы является получение навыков работы с литературой, умение самостоятельно овладевать знаниями для дальнейшего решения практических задач.
Текущий контроль осуществляется в форме активизирующих вопросов на лекциях, контрольных работ по темам и индивидуального опрашивания. Для дневной формы обучения предусмотрено проведения модульного контроля.
Контроль самостоятельной работы осуществляется в форме защиты рефератов.
Итоговый контроль осуществляется в форме экзамена - 7 семестр (дневная и заочная формы обучения), зачета – 8 семестр (дневная и заочная формы обучения), тестового государственного экзамена - 8 семестр (дневная и заочная формы обучения).
Лекция №1
Вводная лекция
Основные виды полимерных материалов
К полимерным материалам относятся: пластические массы, эластомеры (каучуки и резины), искусственные волокна, лакокрасочные материалы.
Пластические массы – это твердые в условиях эксплуатации полимеры, используемые как конструкционные материалы в различных отраслях хозяйственной деятельности: в строительстве, машиностроении и пр.
Эластомеры – полимеры, обладающие в широком интервале температур, соответствующем условиям их эксплуатации, высокоэластическими свойствами, то есть способностью подвергаться значительным (до 1000 и более %) обратимым деформациям при малых значениях напряжений, вызывающих эти деформации.
Волокнообразующие полимеры – это полимеры, способные в определенных условиях переработки (расплавы или растворы) образовывать нити, пригодные для изготовления текстильных материалов.
Лакокрасочные полимерные материалы, содержащие пленкообразующие полимеры, способны образовывать прочные пленки и разнообразные покрытия на металлических, бетонных, деревянных и прочих поверхностях [1].
Полимерные материалы находят применение в различных отраслях народного хозяйства в виде изделий (например, деталей ап-
паратов и машин) и полуфабрикатов – труб, пленок, листов и пр.
Использование полимерных материалов вместо традиционных позволяет добиться значительной экономии. Например, трудоемкость изготовления большинства изделий из пластических масс в среднем в 2,5-4 раза меньше, чем трудоемкость изготовления аналогичных изделий из металлов. При изготовлении изделий из современных пластмасс электроэнергии потребляется в 3-5 раз меньше, чем при производстве этих же изделий из черных металлов и примерно в 1,2-1,3 раза меньше, чем из древесины и пиломатериалов.
Переработка пластмасс в изделия и полуфабрикаты состоит из следующих этапов:
приготовление пластмасс – полимерных композиций с комплексом свойств, заданных условиями эксплуатации;
перевод их в состояние, в котором они легко принимают задаваемую форму;
придание пластмассе формы изделия или полуфабриката;
фиксирование конечной формы изделия или полуфабриката.
