4.5.3. Расчет тепловой мощности калориферов

Тепловую мощность выбранных калориферов будем рассчитывать по формуле (4.41) [3], с. 38:

Q_у=, кВт,(4.32)

где К_к – коэффициент теплопередачи калорифера, (Вт/( м·⁰C);

F – площадь поверхности нагрева калорифера, м²;

∆t_ср – средний температурный напор калорифера, ⁰C;

C₃ – коэффициент, учитывающий загрязнение поверхности нагревательных трубок калорифера.

Коэффициент теплопередачи для сборных калориферов из биметаллических труб определяем по приложению 16 [3], с. 100:

К_к = 31,8 Вт/(м^2◦С). (4.33)

Площадь поверхности нагрева устанавливаемых калориферов рассчитываем по формуле (4.43) [3] с. 39:

м², (4.34)

n_т = (Б+S_т–100)/ S_т, (4.35)

где f_пм – поверхность нагрева 1 пог. м биметаллической трубы, м²/пог. м;

А, Б, S_т – размерные характеристики калорифера, мм;

n_т – количество труб в одном ряду калорифера, шт.:

n_к – количество калориферов, устанавливаемых в камере, шт.

Величину f_пм определяем по приложению 12 [3], с. 97 .

f_пм = 1,75 м²/пог. м.

F = 1,75·0,78·56·4 =305,8 м² .

Средний температурный напор определяем по формуле (4.46) [3], с. 40:

(4.36)

где _, – температура агента сушки на входе в штабель и выходе из него соответственно, ˚С; – температура насыщенного пара, ˚С.

∆t_ср =143,62-0,5(80,0-76,0)=141,62

Коэффициент, учитывающий загрязнение калориферов, принимаем С_з=1,2.

Тогда тепловая мощность калориферов:

Q_у= 31,8·305,8·141,62/1000·1,2 = 1147,4кВт.

Определяем тепловую нагрузку на калориферы во время сушки пиломатериалов в зимних условиях по формуле (4.49) [3], с. 40:

Q_к = (Q_исп + 1,5·Q_огр ) · С_п , кВт, (4.37)

где С_п – коэффициент неучтенных потерь теплоты при сушке. Принимаем С_п=1,2.

Q_к = (175,9+ 1,5·6,472) ·1,2 =222,7 кВт.

Т.к. условие Q_у > Q_к выполняется, считаем, что калориферы обеспечат соблюдение выбранных режимов сушки и требуемую производительность сушильных камер.