11.Технол и оборуд пр-ва пористых теплоизол мат-в. Способы пр-ва аглопорита и керамзита

Аглопорит-это искусств. пористый строит. мат-л,получ.методом агломерации(спекания) при обжиге на решетках агломерационной машины глинистых пород(легкоплавкие глины,суглинки,трепелы и др.) с добавлением тв.топлива(уголь,опилки,топливные шлаки,золы). Его применяют в качестве пористого наполнителя для легких бетонов,а также в виде теплоизоляц.засыпок.

Осн.стадиями плучения аглопоритового щебня явл.:1)подготовка глинистого сырья и тв .добавок;2)дозирование и смешивание сырьевых команентов; 3)грануляция массы (шихты); 4)термич. обработка гранул на агломерац. машине; 5)дробление и рассев готового продукта.

(+Технологическая схема)

Керамзит - гранулированный , вспученный материал, имеющий в разломе структуру застывшей пены. Керамзит применяют в качестве заполнителя для легких бетонов, а также в виде теплоизоляционных засыпок. Керамзит получают путем вспучивания глинистых пород. Вспучиванием называют увеличением гранул в объеме при обжиге за счет образования внутри их преимущественно закрытых пор. Для производства керамзита годится лишь хорошо вспучивающиеся глины.

Основными стадиями технологического процесса изготовления керамзитового гравия является:1.Добыча сырья в карьере и транспортировка на предприятие; 2.Переработка глинистого сырья; 3.Приготовлениеформовочной массы и получение сырцовых гранул; 4.Обжиг сырцовых гранул и послед-е охлаждение; 5.Сортировка обожженного продукта. А при необходимости дополнительное дробление.

В наст время сущ-т ряд технологий приготовления керамзита: сухой способ; пластический; порошково-пластический; шликерный; получение керамзита в печах кипящего слоя.

Пластический способ изготовления керамзита

Шликерный метод явл-ся бесформенным методом, т.е. приготовленный шликер непосредственно подается во вращающуюся печь. Этот метод более универсальный т.к. позволяет исп-ть низкосортное сырье с широким диапазоном свойств и нестабильного хим состава, этот метод целесообразно применять при наличии переувлажненных глин( влажность>24%) .

Предварительное грубое дробление глины проходят в дробилках или же в глинорихлительных машинах. Измельченную глину далее подают в глиноболтушку. В глинабалтушке готовим шликер необходимой влажности и плотности. Приготовл-ая суспензия с помощью насоса перекачив-ся через сито в спец. шлам-бассейн, откуда насосом перекачив-ся во вращающуюся печь. (+Схема заготовки шликера)

Самым экономическим и простым из рассмотренных методов явл. сухой способ, но из-за ограниченности сырья, пригодного для использования , возможность применения этого метода ограничена . Самым распространенным и относительно ,простым явл пластический метод, это обусловлено широким распространением глин-го сырья . Этот метод позволяет за счет введения добавок повышать коэф-т вспучивания.

12.Технолог и пр-во керамич плиток. Процессы прессования, сушки, глазурования и обжига плиток для полов и внутр облиц стен.

К плиткам для внутренней облицовки стен предъявл-т след требования:

-отклонения от геометр. размеров ±0.5%, по толщине не более ±8% . водопоглащение плиток <16%;, механическая прочность при изгибе не менее 15%; термостойкость глазури не менее 150% , неглазур-х плиток не менее125 °С; твердость глазурного покрытия не менее 5 по шкале Мооса;

Толщина плиток для полов предъвл-т более жесткие требования в частности:

-водопоглащение <4,5% для глазурованных плиток, и <3,5% для не неглазурованных плиток; механическая прочность при изгибе должна быть не менее 28, МПа; коэф-т истираемости должен быть ниже 0,18 г/см².

Технология изготовления плиток для полов и облицовки стен очень похожи, но в то же время имеет отличительные особенности. Плитку для облицовки стен изгот-т в основном из легкоплавких глин с добавкой некот-го колич-ва тугоплавких или огнеупорных глин. Плитку для полов изгот-т предпочтительно из огнеупорных глин. Основными стадиями тех-го процесса произ-ва плиток явл.:

-предварительная подготовка сырьевых компонентов;

-совместный или раздельный помол комп-ов в шаровых мельницах;

-термическое обезвоживание шликера в БРС;

-вылеживание пресс-порошка спец емкостях;

-прессование плиток;

-сушка;

-утильный бжиг (для плиток облицовки тен)

-ангобирование

-глазурование

-обжиг

-сортировка, упаковка.

Керам. шликер в плиточном производстве готовят 2-мя способами:

1. Совместным помолам всех сырьевых ком-ов в шаровых мельницах;

2. Раздельным помолам, включающими роспуск, глин и каолинов в бассейнах с мешалками, помол отощающих и флюсующих в шаровой мельнице и последующее смешивание, 2х получ-х суспензий в смесительном бассейне.

Полученный шликер при помощи насосов перекачив-ют в БРС. Влажность получаемого пресс-порошка должна находится в пределах 4-6%. Приготовленный порошок поступает в спец-е емкости запаса на вылеживание и усреднение по влажности. Подготов-й пресс-порошок системой ленточных конвейеров направл-ся в бункер, располагающийся под прессом. Из бункера порошок порциями засыпается в пресс-форму и прессуется под давлением 24-30 МПа. Прессуют керам-ю плитку на автоматизированных мощных гидровл-х прессах. Отпрессованная плитка выталкивается из пресс-формы и ленточным конвейером направл-ся в горизонтальную или вертикальную сушилку. Продолж-ть сушки 20-40 мин. макс темп теплоносителя 220 град.. Высушенная плитка для внутренней облицовки стен направл-ся в конвейерную печь на утильный обжиг. Плитку для полов после сушки направ-ют на участок глазурования и декорирования. Утильный обжиг облицовочной плитки обусловлен не высокой толщиной изделия -5-7 мм, и возможным размоканием ее при глазуровании. Утильный обжиг облицовочной плитки идет при темп = 1000-1100 град., продолжительность 40-60мин.

Режим обжига зависит от состава применяемой керамической массы, а также вида конвейерной печи. Обожженная облиц-я плитка как и высушенная плитка для полов направляется на участок глазурования и декорирования. Перед тем как нанести декор, плитку обдуют сжатым воздухом, после чего на нее последовательно наносят ангоб и глазурь. Эти покрытия наносят на установке типа «колокол»

Для закрепления и подсушки покрытий на конвейре есть спец камеры, где устан-ы мощные лампы накаливания. Продвигаясь дальше по конв-ру плитка поступ-т на участок нанесения декора. Рисунок наносят 2-мя методами (массовыми). С помощью устройств «Шелкограф» и системой rotocolor.

Шелкограф предст-т собой капроновые сетки, через которые продавливается мастика, керамич. краски. Для нанесения каждого цвета отдельно устанавливается свой шелкограф. Более современным способом нанесения рисунка явл-ся система ROTOCOLOR, котор-я представляет собой силиконовый барабаном, на который лазером наносится рисунок. Сверху на барабан подается мастика, а рисунок наносится на плитку при прокатывании барабана по ней.

Покрытая декором плитка напр-ся в роликовую конвейерную печь на обжиг (для облиц плитки это уже 2й обжиг). Температура обжига 1050 град, продолжительность 40-60 мин . Температура обжига зависит от вида используемых глазурей.

Выходящая из печи плитка направляется на участок сортировки и упаковки . Контроль качества производится как автоматически, так и вручную .

Автоматически провер-ся на мех-ю прочность, а качество глазури проверяется сортировщицей вручную.

В наст время есть также технолог-е линии, позволяющие выпускать облицовочную плитку по технологии однократного обжига. Такая линия имеется на предприятии «Березостройматериалы». Достоинством линии явл сниженный на 20-30 % расход топлива, но в тоже время незначительно ухудшается качество готовой продукции. Наиболее современными технологическими линиями обладают предприятия Италии и Испании.