23.Принудительное перемешивание стекломассы. Назначение, особенности применения.

Перемешиване c/м повышает коэфф-т массопередачи и const скорости процессов силикатообразования вследствии замены молекул диффузии конвективной.Т.е. при перемеш-ии понижается диффузион. Сопротивление,кот препятствует взаимод. Компонентов.При перемешивании компо-от уменьшается толщина диффуз-ых слоев.увеличивается повер-сть соприкосновения реагирующих фаз.Перемешивание оказывает влияние на качество с/м,повышая хим. Однородность стекла.Принудит. перемешивание осуществл. Мешалками,кот . изготов-ны из плавленно литых и керам. Огнеупоров ,из металлич. Жаростойких сплавов.Диаметр лопостей мешалок не более 350-550 мм. Частота вращения 15-30 об./мин.Мешалки устонвлив. В выработ. Частях печей.В печах листового стекла они м. б. установлены в местх пережимов,в выраб. каналах,в питателях.Глубина погружения мешалок в с/м д.б. такой,чтобы прямой поток не смешивался с обр. потоком с/м.

Практическая глубина погружения мешалок=20-30 см.Если на печи четное кол-во мешалок,то напрвление мешалок д.б. встречное.Мешалки закрепляют на водоохлаждаемых штангах.Расход воды на охлажд-ие одной штанги 1,8 м³/час.Привод мешалок монтируют на спец. Площадках над печью.

24.Система слива стекломассы типа «Cоnti- Drain»: назначение, особенности применения.

Система слива стекломассы Conti Drain, показанная на рисунке I. предназначена для повышения качества вырабатываемого стекла за счет организации слива загрязненной стекломассы с придонных слоев ванной стекловаренной печи и каналов питателей.

Применение в современных стекловаренных печах большого количества электроплавленных цирконсодержащих огнеупоров привело к появлению в готовых изделиях цирконовых свилей. Эти свили имеют форму очень тонких линий на поверхности стекла и известны как «кошачьи царапины».

Циркон имеет гораздо большую плотность, чем обычное известково-натриевое стекло, поэтому цирконосодержащий расплав, образовавшийся в результате коррозии огнеупоров, имеет тенденцию накапливаться на дне варочной части печи. Откуда он с потоками стекломассы может попасть в зону выработки и. наконец, в готовые изделия.

Система Conti Drain была разработана для непрерывного спуска очень малых количеств загрязняющего стекломассу материала из придонных слоев варочных и выработочных зон стекловаренных печей и каналов питателя. Низкая скорость слива предотвращает возникновения «эффекта воронки», когда в отверстие для слива затягивается стекломасса из верхних слоев, и обеспечивает эффективное удаление загрязняющего материала со дна печи.

Система состоит из жаропрочной стальной пластины, которая крепится к нижней части специального огнеупорного блока для выпускного отверстия.

Стекломасса в выпускном отверстии нагревается при помощи небольших систем электроподогрева, которая служит для поддержания температуры, обеспечивающей требуемую скорость слива. Слив может быть начат или прекращен в любое время путем включения или выключения системы электроподогрева.