5. Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса

5.1. Выбор запечатываемого материала.

Существует огромное количество самых различных материалов, на которых современные технологии позволяют на носить изображения: помимо традиционно используемых бумаги и картона, это большое количество невпитывающих материалов – пленка, пластик, фольга, жесть.

Для печатанья тиража выбрана полимерная пленка толщиной 0,38 мм, плотностью 150 кгс/см².

5.2. Выбор печатной краски

Краски играют очень важную роль в процессе флексографской печати. Именно благодаря краскам можно достичь необходимых для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Печатные краски определяют многие печатно-технические и потребительские свойства оттиска, а также саму возможность запечатывания какого-либо материала и получения изображения определенного характера (растрового, штрихового или текста).

В зависимости от способа закрепления на оттиске, все флексографские краски можно разделить на несколько типов: водорастворимые, которые закрепляются путем впитывания и испарения; на основе летучих растворителей (чаще всего это спиртовые или спирторастворимые краски), закрепляющиеся путем испарения; УФ-отверждаемые, закрепляющиеся посредством УФ-излучения.

Для печати тиража используются краски для флексографской печати серии Z-UV 42 SR.Краски этой серии не только обладают минимальным собственным запахом, но и объединяют в себе преимущества красок с радикальным механизмом затвердевания и технологические свойства.

5.3 Выбор формной пластины

Печатная форма для флексопечати – это эластичная резиновая или резиноподобная пластина, на которой химическими веществами «гравируется» нужный рисунок. Рельефные элементы «забирают» краску и оставляют ее на бумаге – пленке или картоне. Так получают клише, которое затем наклеивают на вал печатного станка. На вал наносится краска, после этого можно запускать процесс печати. Выбрана печатная формаTOYOBO UFM. Время изготовления печатных форм из пластин TOYOBO UFM не превышает 30 минут, причем для вымывания используется чистая вода без каких-либо добавок. Пластины UFM толщиной 1,14 мм и твердостью 85 по Шору.

6. Разработка пооперационной карты печатного

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Пооперационная карта подготовки машины и печатания тиража представлена на рис. 6.1. Условные обозначения элементов технологического процесса изготовления книжной продукции представлены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Применяемые обозначения	Элементы технологического процесса
О-1	Операция производственная. Состоит в том, что производится целенаправленное изменение физических или химических свойств данного предмета; он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него; производится подготовка к выполнению другой операции — транспортировки, контроля или хранения
К-1	Контроль. Операция состоит в установлении соответствия любых количественных или качественных показателей предмета с заданными
Т-1	Транспортировка. Понимается перемещение предмета с одного места на другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть самой операции или производятся на рабочем месте во время самой операции или контроля

Подготовка печатного материала включает установку рулона в печатную машину. При подготовке печатной формы необходимо следить, чтобы на ней не было следов коррозии, вмятин, царапин.

Подготовка краски начинается с подбора краски, отвечающей по колористическим характеристикам воспроизводимого оригинала по цвету и оттенку. Затем идет проверка в лабораторных условиях печатно-технических свойств красок.

При подготовке печатного аппарата производится установка и приладка печатных форм.

При подготовке красочного аппараав производят смывку и приладку всех валиков, а также их регулировку.

Пооперационная карта подготовки машины и печатания тиража:

Рис. 6.1

Регулировка натиска печатания предполагает параллельное расположение цилиндров печатного аппарата относительно друг друга и установку соответствующих зазоров между ними.

При регулировке давления печатания учитывается толщина и вид используемого материала. Величина давления регулируется путем ослабления стопорного винта и установлением требуемого значения по шкале давления. Окончательное давление между формным и печатными цилиндрами устанавливается путем печатания пробных оттисков и визуального их осмотра.

Получение пробных оттисков необходимо для визуального выявления недостатка либо избытка краски, давления на различных участках оттиска.

После окончательной регулировки подачи краски получают лист-эталон, ориентируясь на который производят печать тиража.

При печатании тиража возникают различные неполадки. Основные неполадки, причины возникновения и способы их устранения приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Неполадки при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения	Недостаточное давление между формным и печатным цилиндром	Увеличить давление между формнам и печатным цилиндром
	Нечеткие печатающие элементы на форме из-за их разложения под действием лучей света	Заменить форму
Пробельные элементы "тенят"	Эмульгирование краски в процессе печатания	Скатать краску с накатных валиков и заменить ее
	Неправильная установка или плохое состояние красочных валиков	Проверить установку и состояние красочных валиков
Растискивание элементов изображения выше нормы	Увеличенное давление в печатной паре	Снизить давление
	Большая толщина красочного слоя на форме	Уменьшить подачу краски
Неравномерная пропечатка изображения	Неравномерное распределение краски в красочном аппарате	Отрегулировать подачу краски
	Использование некачественной печатной формы	Заменить форму