2. Рекомендации по проектированию производственных зданий

Внутрицеховое пространство следует, по возможности, выполнять нерасчленённым, капитальными стенами и перегородками, удобным для перемещения технологических грузов, трансформации и реконструкции произ­водственного процесса.

Капитальными стенами необходимо ограждать только помещения, резко отличавшиеся по температурно-влажностному режиму и степени выделения производственных вредностей от остальных помещений цеха например, термическое отделение в механосборочном цехе, шихтоподготовительное отделение в литейном цехе.

Производства, наиболее опасные в отношении взрыва и пожара, необ­ходимо размещать: в одноэтажных зданиях - у наружных стен; в многоэтажных зданиях - в верхнем этаже.

При проектировании зданий следует принимать типовые конструкции и строительные изделия.

2.1 Конструктивные элементы каркаса

Железобетонные каркасы одноэтажных производственных зданий проектируют как плоскостные стоечно-балочные системы, монтируемые из сборных железобетонных элементов заводского изготовления.

● В поперечном направлении прочность и устойчивость обеспе­чиваются системой одно- или многопролетных рам, стойки кото­рых чаще всего жестко защемлены в фундамент, а вверху имеют шарнирную связь с несущими элементами покрытия — ригелями.

● В продольную раму каркаса включаются все колонны попе­речных рам температурного блока, находящиеся на одной оси, с расположенными по ним подкрановыми балками или распор­ками и вертикальными связями, установленными между колон­нами (см. рис.2.1). На устойчивость каркаса в продольном направлении оказывают влияние высота здания, наличие мос­товых кранов, а также высота несущего элемента покрытия (ригеля) на опоре.

Рис. 2.1 Железобетонный каркас со стропильными фермами: Рис. 2.2 Железобетонный каркас со стропильными балками:

/ — фундамент; 2— колонна; 3— подстропильная ферма; /—фундамент; 2—колонна; 3—подстропильная балка;

4 — стропильная ферма; 5 —температурный шов; 4—стропильная балка; 5 — стойка фахверка

6—плита покрытия; 7 — утеплитель по пароизоляции;

8 —стяжка; 9— кровельный ковер; 10 — стеновая панель;

// — пристенок; 12— окно; 13 — подкрановая балка;

14 — фундаментная балка; 15 — связи

2.1.1 Фундаменты

Наибольшее распространение в промышленном строительстве получили монолитные и сборные железобетонные фундаменты стаканного типа (рис. 2.3).

Рис. 2.3 Железобетонный фундамент ста­канного типа:

1 — стакан; 2— обрез фундамента; 3—подколонник стаканного типа; 4 — плитная часть одно-, двух- или трехступенчатая

Фундамент состоит из подколонника стаканного типа, под ко­торый для распределения давления на большую площадь укла­дывают один или несколько рядов плит-блоков.

Соединение двухветвевых колонн с фундаментом можно осуществлять в одном общем стакане или в двух стаканах под каждую ветвь. В последнем случае объем бетона, укладываемого при монтаже, будет меньшим.

В местах сопряжения двух смежных температурных блоков или пролетов разного направления устраивают температурные швы. Поэтому под каждую из близрасположенных колонн тре­буется свой стакан. При отсутствии в номенклатуре нужного двухстаканного подколонника фундамент устраивается монолит­ным непосредственно на месте. Если же шов осадочный, то под каждую колонну устраивается свой независимый фундамент.

Для опирания стен по подколонникам укладывают железо­бетонные фундаментные балки, имеющие номинальную длину 6 и 12 м, соответствующую шагу колонн (рис. 2.4). В зависимости от размера подколонника и способа опирания длина балок может меняться. Сечение и армирование балок опреде­ляются величиной пролета и передающейся от стен нагрузки.

Рис. 2.4 Фундаментные балки:

а — типы балок; б — опирание балок на столбики или бетонные приливы; в — установка балки по крайнему ряду колонн; / — набетонка высотой 120 мм; 2—подливка из раствора толщиной 20 мм; 3 — железобетонный столбик; 4 — колонна; 5 — щебеночная подготовка; 6 — асфальтовое покрытие толщиной 20...40 мм; 7 — гидроизоляция; 8 — шлак или крупнозернистый песок; 9 — фундаментная балка; 10 — песок