19.4 Описание и работа составных частей

Реактор представляет собой аппарат с рубашкой и винтовым перемешивающим устройством. Изготовленный из стали марки 08Х18Н10Т. Обогрев осуществляется теплоносителем, подающимся в рубашку аппарата. Питающий трубопровод оборудован загрузочной воронкой, шаровым краном и заглублен ниже уровня жидкости в реакторе. Отвод переработанной массы сырья (биошлама) осуществляется посредством шнекового выгрузного устройства. Аппарат оборудован штуцером для установки манометра.

В качестве хранилища газа используется мокрый газгольдер низкого давления колокольного типа.

Газгольдер конструктивно выполнен разъемным и имеет верхнюю и нижнюю царги. В нижней части находится крестовина, на которую опирается колонна. Во внутренней полости колокола находятся два патрубка соответственно для ввода газовой среды. Газгольдер оборудован показывающим манометром, для визуального контроля давления и датчиками, регистрирующими показания с последующим выводом на ПК. Контроль сброса газа осуществляется визуально через глазок и мерную линейку, а также в автоматическом режиме УЗ датчика.

Устройство для отбора проб выполнено из стали марки 08Х18Н10Т, представляет собой емкость цилиндрической формы, с плоским днищем и конической крышкой, на которой расположен патрубок с ответным фланцем.

При нормальной работе реактора получаемый биогаз содержит 60 -70 % метана; 30 - 40% двуокиси углерода, а так же примеси. Соотношение СН₄ и СО₂ зависит от исходного субстрата и характеристик процесса брожения (температуры, времени пребывания массы в реакторе). Биогаз содержит также незначитель­ное количество Н₂, H₂S, N₂. Теплотворная способность биогаза 21-29 МДж/м³; 1 м³ его эквивалентен 0,7-0,8 кг условного топлива. В результате брожения из 1 т органического вещества (по су­хой массе) получается 350-600 м³ биогаза. КПД превращения энергии органических веществ в биогаз 80-90 %.

19.5Эксплуатация системы

Надежная эксплуатация системы возложена при поддержании заданного температурного режима в реакторе и обеспечении питательной среды для биомассы. Оценка состояния процесса в реакторе ведется посредством периодического отбора проб и их анализа.

Автоматический контроль и система управления процессом позволяет получать биогаз в течении длительного периода эксплуатации.

В соответствии с приведенными описанием работы установки для утилизации пищевых коммунально-бытовых отходов методом анаэробного сбраживания, перечнем, техническими характеристиками и марками комплектующих была разработана эскизная конструкторская документация на экспериментальную установку (Приложение И) в составе:

1) эскиз вида общего УБ 00.000.00ВО;

2) схема технологическая УБ 00.000.00А2;

3) принципиальная электрическая схема УБ 00.000.00Э

Что соответствует требуемые в п.5.1.3.2 ТЗ на НИР.

Для полного понимания работы системы были выполнены дополнительные чертежи элементов установки:

1) вид общий газгольдера и его деталировки УБ 02.000.00;

2) вид общий биореактрра и его деталировки УБ 01.000.00;

3) вид общий перемешивающего устройства УБ 01.030.00;

4) вид общий загрузочной воронки УБ 04.000.00;

5) вид общий емкости для сбора шлама УБ 03.000.00.