4.2 Линия очистных забоев. Число очистных забоев

Для выполнения запланированного уровня добычи угля, для обеспечения устойчивости и ритмичности работы шахты необходимо иметь определенную линию очистных забоев.

Под линией очистных забоев понимается суммарная длина очистных забоев, обеспечивающих плановую добычу. Она состоит из действующих, резервнодействующих и резервных очистных забоев.

1)Формула для определения линии действия очистных забоев:

, где

= 1 - коэффициент очистного забоя для тонких и средней мощности пластов;

- годовое продвижение забоев,

где к = 0,85-0,95 – коэффициент, учитывающий влияние горно-геологических условий;

суточное продвигание забоя, где r - ширина захвата комбайна, - количество проходов комбайна вдоль забоя.

- суммарная производительность пластов;

2) Формула для определения количества лав (очистных забоев):

- количество лав, где = 200 м - длина лавы;

- очистных забоев.

3) Общее действие лав в забое:

, где - количество резервных лав;

4) Максимальная нагрузка на шахту (сколько добывает):

5) Коэффициент резерва:

4.3 Технология ведения очистных работ

На основе принятых решений по системе разработки определяем технологическую схему ведения очистных работ и ее основные параметры. Управление кровли полным обрушением. Мероприятия по повышению устойчивости почвы не требуются (исходя из данных f_почвы = 5,6 средней устойчивости).

На основе анализа исходных данных принимаем выемку угля узкозахватным комбайном 2ГШ68Б, который работает по челноковой схеме. Число циклов в сутки - 5.

Вынимаемая мощность пласта, м: 1,4 – 2,5 ;

Ширина захвата, м: 0,8; 0,63;

Мощность привода, кВт: 264;

Максимальная скорость, м/мин: 6;

Коэффициент готовности: 0,87;

Сопротивление угля резанию в призабойной части пласта: А_р = 295 Кн/м;

Возможная скорость подачи комбайна, обусловленная скоростью крепления комплексно-механизированной лавы:

При данном угле падения пласта скорость подачи комбайна не ограничивается скоростью передвижения машиниста, т.к. применяется дистанционное управление комбайном.

5.Определение соотношений очистных и подготовительных работ

Подготовка очередного выемочного поля должна быть закончена на 1-3 месяца раньше, чем в нем начнутся очистные работы.

Если подготовка нового яруса будет запаздывать, то сократится фронт очистных забоев и наоборот: если выработка проводится с большим опережением, то это вызовет дополнительные расходы на их поддержание и предварительные капиталовложения

Резервное время 1-3 месяца необходимо для ликвидации возможных задержек в работе проведении выработок и для монтажа механизированного комплекса, для осушения пласта и вмещающих работ при разработке выемочного участка.

1.Определяем время необходимое для отработки яруса:

2. Определим резерв времени:

3.Принимаем время на монтаж механизированного комплекса:

4.Определим время, оставшееся для подготовки выемочного столба:

5.Определим время для проведения разрезной печи:

6.Определим время оставшееся для проведения ярусного штрека:

;

7.Рассмотрим длину ярусного штрека, который может быть пройден за время

, где

- скорость проходки ярусного штрека.

8.Место положения забоя (ярусного штрека):

Выводы

В результате выполнения данного расчетно-графического задания было сделано:

• Выбрана и обоснована система вскрытия: вертикальными стволами и капитальными квершлагами;

• Выбран способ подготовки шахтного поля - панельный; система разработки - комбинированная;

• Посчитаны запасы шахтного поля;

• Определены основные параметры шахты;

• Выбран механизированный комплекс для очистных работ в лаве 2ГШ68Б;

• Произведен расчет действующей линии очистного забоя и ее размещение в шахтном поле.

• Графически представлена схема вскрытия и подготовки, системы разработки.