3.2.4 Максимально возможная ширина захвата мта (Вmax)

для простого пахотного агрегата, для  каждой из выбранных передач рассчитывается по формуле:

В_max=Ркрα/(К₀*а+g_пл*sinα), (м)

К₀ - удельное сопротивление машин-орудий (кг*с/м)

g_пл - масса плуга, приходящаяся на единицу ширины захвата (кг/см)

а- глубина вспашки (см)

g_м=G_м/b_м=800/175=4.57 кг/м

В_max1=3524/(0,5*11+4.57*0.052)=313.8 см

В_max2=3123/(0,5*11+4,57*0.052)=253,14 см

В_max3=2623/(0,5*11+4,57*0.052)=212,61 см

В_max4=2373/(0,5*11+4.57*0.052)=192,3 см

В_max5=2123/(0,5*11+4.57*0.052)=172 см

В_max6=1823/(0,5*11+4.57*0.052)=147,8 см

3.2.5 Количество корпусов(nк) для пахотного агрегата

определяется по формуле:

n_к=Вmax/bк

где b_к- конструктивная ширина захвата одного корпуса (см).

n_к1=285,64/35=8,96 =6 (ПЛП 6-35)

n_к2=253/35=7,22 = 6 (ПЛП 6-35)

n_к3=212/35=6,05 =6 (ПЛН 6-35)

n_к4=192,3/35=5,7 =5 (ПЛП 5-35)

n_к 5=172/35=4,91 =4 (ПЛП 4-35)

n_к 6=148/35=4,22 =4 (ПЛП 4-35)

По количеству корпусов в пахотном агрегате определяют его конструктивную ширину захвата:

В_к= n_к*b_к (м),

ПЛП 6-35 В_к=6*35=2,1 м

ПЛН 5-35 В_к=5*35=1,75 м

ПЛП 4-35 В_к=4*35=1,40 м

3.2.6 Тяговое сопротивление простого пахотного агрегата (Rплα) :

R_плα=К₀*b_к*n_к*а+G_пл*sinα (кг*с),

R_плα1,2,3=0,5*35*6*22+1340*0,052=2380 кг*с

R_плα4=0,5*35*5*22+915*0,052=1972 кг*с

R_плα5,6=0,5*35*4*22+710*0,052=1577 кг*с

3.2.7 Рациональность загрузки трактора при работе с установленным пахотным агрегатом

проверяют по коэффициенту использования тягового усилия, рассчитывают по формуле:

η_и=Rагрα/Ркрα;

η_и1=2380/3524=0.689

η_и2=2380/3123=0.762

η_и3=2380/2623=0.907

η_и4=1972/2373=0.831

n_и 5=1577/2123=0,923

n_и 6=1577/1823=0,865

Оптимальная величина этого коэффициента в зависимости от характера выполняемой работы находится в пределах η_и=0.85…0.96.

В том случае, когда нет возможности рационально загрузить трактор, принимаются те варианты (из η_и<0.85), в которых коэффициент использования тягового усилия выше.

Вариант со значениями коэффициента использования тягового усилия η_и>0.97 исключается, так как работа МТА невозможна из-за перегрузки двигателя трактора. В этих случаях меняют состав агрегата или уменьшают число рабочих машин.

3.3 Расчет по определению техноэкономических показателей мта

Основными технико-экономическими показателями МТА являются: производительность, расход топлива и затраты труда на единицу обработанной площади.

Часовая и сменная эксплуатационная производительность агрегата:

Часовая w_ч=0,1*В_р*V_р*τ

Сменная w_см=0,1*В_р*V_р*Т_р

Рабочая скорость движения V_р=V_т*(1-σ/100)

Рабочая ширина захвата В_р=β*В_к

Коэффициент использования времени смены τ=0,76 (из условия)

Т_р- чистое рабочее время в течении смены ч.,

Коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата β=1,07 (из условия)

3.3.1 Расчет рабочей ширины захвата: В_р=β*В_к

В_р1= 1,07*2,1=2,25 м

В_р2= 1,07*2,1 =2,25 м

В_р3= 1,07*2,1=2,25 м

В_р4= 1,07*1,75=1,87 м

В_р5= 1,07*1,40=1,5 м

В_р= 1,07*1,40=1,5 м

3.3.2 Расчет рабочей скорости движения V_р=V_т*(1-σ/100)

V_р1=7,65*(1-0,015)=7,56 км/ч (σ=5%)

V_р2=8,62*(1-0,015)=8,49 км/ч (σ=3%)

V_р3=9,72*(1-0,015)=9,57 км/ч (σ=2%)

V_р4=10,72*(1-0,013)=10,58 км/ч (σ=1,5%)

V_р5=11,44*(1-0,010)=11,32 км/ч (σ=1,3%)

V_р6=12,91*(1-0,011)=11,93 км/ч (σ=1,1%)

3.3.3 Часовая производительность агрегата : w_ч=0,1*В_р*V_р*τ

W_ч1=0,1*2,25*7,56*0,76=1,29 га/ч

W_ч2=0,1*2,25*8,49*0,76=1,45 га/ч

W_ч3=0,1*2,25*9,57*0,76=1,63 га/ч

W_ч4=0,1*1,87*10,58*0,76=1,49 га/ч

W_ч 5=0,1*1,5*11,32*0,76=1,29 га/ч

W_ч4=0,1*1,5*11,93*0,76=1,36 га/ч

3.3.4. Чистое рабочее время Т_р=τ*Т_см Т_см=10 ч τ=0,76 (условие)

Т_р=0,76*10=7,6 ч

3.3.5 Расход топлива на единицу выполняемой работы: Q_га=(G_тр*Т_р+G_тх*Т_х+G_то*Т₀)* W_см

G_тр=30,1 Расход топлива под нагрузкой

G_тх=16 Расход топлива на холостых поворотах

G_то=2,6 Расход топлива на остановках

а) Сменная производительность агрегата : w_см=0,1*В_р*V_р*Т_р

W_см1=0,1*2,25*7,6*7,56=12,9 га/см

W_см2=0,1*2,25*8,49*7,6=14,51 га/см

W_см3=0,1*2,25*9,57*7,6=16,36 га/см

W_см4=0,1*1,87*10,58*7,6=15,03 га/см

W_см5=0,1*1,5*11,32*7,6=12,9 га/см

W_см6=0,1*1,2*12,78*7,6=11,65 га/см

б) Время на остановки агрегата: Т₀=(t_тех+t_отд)*T_р+Т_то

t_тех=0,06, t_отд=0,05 – время простоев из расчета на один час чистой работы агрегата соответственно при технологическом обслуживании машин и при отдыхе механизатора, ч.

Т₀=(0,06+0,05)*7,6+0,3=1,136 ч

в) Время движения агрегата на холостых поворотах: Т_х=Т_см-Т_р-Т_о

Т_х=10-7,6-1,136=1,264 ч

Q_га1=(24,2*7,6+12*1,264+2,5*1,136)/12,9=16,6 кг/га

Q_га2=(24,2*7,6+12*1,264+2,5*1,136)/14,51=12,3 кг/га

Q_га3=(27,4*7,6+16*1,264+2,5*1,136)/16,36=14,1 кг/га

Q_га4=(24,2*7,6+16*1,264+2,5*1,136)/15,03=13,89 кг/га

Q_га5=(27,4*7,6+16*1,264+2,5*1,136)/12,9=17,92 кг/га

Q_га6=(24,2*7,6+16*1,264+2,5*1,136)/11,65=17,84 кг/га

3.3.6. Затраты труда на единицу выполняемой работы: Н=Σ_m/W_ч

m=1-количество рабочих, обслуживающих агрегат

Н1=1/1,29=0,778 чел/ча

Н2=1/1,45=0,689 чел/ча

Н3=1/1,63=0,613 чел/ча

Н4=1/1,49=0,671 чел/ча

Н5=1/1,29=0,775 чел/ча

Н6=1/1,36=0,735 чел/ча