- •Стеновые керамические Термины и определения
- •Классификация, размеры и условные обозначения
- •Основные размеры
- •Кирпич корПо1нф/100/2,0/50/гост 530-2007
- •2. Материалы для бетонов
- •2.1. Вяжущие вещества
- •2.2. Заполнители для бетонов
- •2.2. Прочность заполнителя
- •Рекомендуемые составы крупного заполнителя
- •Рекомендуемые составы песка
- •2.3. Чистота заполнителей
- •2.3. Добавки к бетонам
- •2.4. Вода для приготовления бетонной смеси
Рекомендуемые составы крупного заполнителя
|
Наибольшая крупность заполнителя, мм |
Содержание фракций в крупности заполнителя, % | ||||
|
5–10 |
10–20 |
20–40 |
40–70 |
70–120 | |
|
20 40 70 120 |
25–40 15–25 10–20 5–10 |
60–75 20–35 15–25 10–20 |
– 40–65 20–35 15–25 |
– – 35–55 20–30 |
– – – 20–40 |
С зерновым составом вплотную связана пустотность заполнителя, определяемая возможностью его плотной укладки. Пустотность заполнителя определяет расход цемента (чем больше пустот, тем больше цемента требуется для их заполнения).
С увеличением угловатости, особенно при применении зерен удлиненной формы (игольчатых, лещадных), пустотность увеличивается. Поэтому содержание таких зерен в заполнителе не должно превышать 35 %, а для некоторых видов конструкций – 25 %.
Рекомендуемые составы песка
|
Размер отверстий контрольного сита, мм |
Полные остатки на контрольных ситах, %, по массе для бетонов | ||
|
всех видов конструкций и изделий кроме труб |
железобетонных и бетонных труб | ||
|
напорных, низконапорных |
безнапорных | ||
|
2,5 1,25 0,63 0,31 0,16 проходит через сито 0,16 Модуль крупности |
0–20 5–45 20–70 35–90 90–100 10–0 1,5–3,25 |
10–20 25–45 57–70 70–90 95–100 5–0 2,5–3,25 |
0–20 10–45 50–70 70–90 90–100 10–0 2,0–3,25 |
М = 2 - 2.5
Зерновой состав песка также контролируется с помощью стандартного набора сит и характеризуется графиками просеивания

График зернового состава песка
Для упрощения характеристика крупности песка задается в виде определенного числа – модуля крупности Мкр, определяемого при рассеве. По модулю крупности все пески различают:
– повышенной крупности с Мкр = 3–3,5
– крупные Мкр = 2,5–3
– средние Мкр = 2–2,5
– мелкие Мкр = 1,5–2
– очень мелкие Мкр = 1–1,5.
Т. к. с уменьшением Мкр увеличиваетсяудельная поверхность, то:
пески с Мкр 1,5–2 допускается применять в бетонах прочностью до 20 МПа, а также для бетонов подводной зоны конструкций мостов.
пески с Мкр = 2,5 рекомендуются для бетонов прочностью 35 МПа и выше.
При технико-экономических обоснованиях государственный стандарт допускает в бетон классов до В30 пески с Мкр от 1,0 до 1,5.
2.2. Прочность заполнителя
Государственный стандарт предъявляет к заполнителям в зависимости от класса бетона и происхождения породы требования:
по прочности, содержанию в крупном заполнителе зерен слабых пород, по морозостойкости.
Как правило, марка щебня должна быть в 1,5–2 раза выше марки бетона.
Прочность щебня и гравия контролируется с помощью раздавливания в цилиндре и характеризуется дробимостью. Для бетонов классов В30 и выше используется щебень и гравий дробимостью – Др 8, для бетонов классов В22,5 и ниже – Др 16.
Содержание зерен слабых пород в заполнителе ограничивается для бетонов низких классов (В15 и ниже) 15 % по массе, для бетонов высоких классов (В40 и выше) – 5 %.
Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормальной марки бетона по морозостойкости. С учетом климатической зоны Тюменского региона, морозостойкость применяемого заполнителя часто назначают выше марки по морозостойкости бетона.
Большое влияние на прочность бетона оказывает чистота заполнителя.
