- •Организация и планирование производства. Организация производственного процесса.
- •3. Объекты исследования, оборудование, материалы.
- •Оптимизация транспортных связей между предприятиями.
- •А. Закрытая модель
- •Б. Открытая модель
- •Приложение
- •Организация производственного процесса во времени.
- •2.2. Простой процесс.
- •5. Порядок выполнения работы
- •2.2.1. Аналитический метод определения длительности производственного цикла обработки партий дсе.
2.2.1. Аналитический метод определения длительности производственного цикла обработки партий дсе.
В соответствии с формулой (1) от величины технологического цикла к величине производственного цикла, измеренной в рабочих днях, можно перейти, располагая данными о межоперационных перерывах в обработке партий ДСЕ и длительности естественных процессов:
(8)
где Тт– длительность технологического цикла обработки партии ДСЕ, определенная в зависимости от принятого вида движений партии ДСЕ по формулам (3), (6), (7), мин;
- время межоперационного перерыва междуi-й и (i+1)-й
операциями, мин.;
Тсм– продолжительность рабочей смены, мин.;
S– число смен в сутки.
Заметим, что межоперационное время максимально при последовательном виде движения может достигать величины технологического цикла [2], при параллельно-последовательном сокращается, а при параллельном виде движения отсутствует.
Существует несколько способов определения межоперационного времени, наиболее распространенным среди которых является использование регрессионного уравнения, полученного К.Г. Татевосовым [3]:
(9)
где
- среднее межоперационное время, час;
- число детале-операций, выполняемых на
одном рабочем месте, на участке или в
цехе.
5. Порядок выполнения работы
В соответствии с вариантом исходных данных (см. табл. 8);
Построить графики технологических циклов обработки ДСЕ при всех видах движения ДСЕ по операциям. Установить наиболее рациональный вид движения партии ДСЕ.
Таблица 8.
-
N п/п
Показатель
Варианты заданий
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1.
Норма времени ti, мин/шт., на операцию
№1
№2
№3
№4
№5
№6
№7
5
8
5
2
6
3
7
4
4
6
7
5
2
3
6
2
5
3
5
3
7
5
3
2
5
4
6
4
4
5
6
4
6
5
2
6
7
8
3
4
6
2
4
3
8
5
4
3
4
3
8
5
4
5
7
4
5
6
5
2
7
4
6
6
4
3
5
7
3
2
7
5
1
4
5
4
6
3
6
4
5
4
2
6
3
4
6
7
6
4
5
4
5
5
4
7
6
2
5
4
4
6
5
4
8
2.
Число рабочих мест Сiна операции:
№1
№2
№3
№4
№5
№6
№7
1
2
1
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
2
3.
Размер партии n, шт.
200
120
280
200
150
240
180
240
250
200
150
120
120
80
150
4.
Размер передаточной партии p, шт.
20
30
30
20
30
30
20
20
20
20
30
30
30
20
20
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
5.
Среднесуточная программа обработки ДСЕ на участке Nсут , шт.
100
120
140
100
150
120
60
40
50
100
75
120
120
40
50
6.
Продолжительность смены Тсм, мин
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
7.
Число смен в сутки S
2
2
3
2
2
3
2
2
3
3
2
2
2
3
3
8.
Число детале-операций на одном рабочем месте на участке Л
7
6
1
2
3
8
9
1
5
2
3
8
8
1
2
9.
Производственная себестоимость обработки одной ДСЕ Сn, руб.
1
2
1
3
2
2
5
2
1
3
2
5
4
3
1
