6 Обоснование выбора способа печати, оптимальных технологических режимов и необходимого оборудования

6.1 Выбор фотонаборного автомата

Важнейшим этапом в подготовке любого газетно-журнального издания является процесс цветоделения и вывода фотоформ. От него во многом зависит качество готовой полиграфической продукции [16].

Для получения скрытого фотографического изображения текста и растрированных иллюстраций в допечатных процессах по технологии Computer-to-Film применяются фотонаборные автоматы (ФНА).

Основными техническими характеристиками фотонаборных автоматов являются формат записи, разрешение и размер пятна, линиатура растра, повторяемость, скорость записи.

Различают максимальный формат и формат экспонирования. Этот параметр ФНА должен соответствовать формату используемой печатной машины или перекрывать его. В ином случае придется применять ручной монтаж пленки, что для цветной печати приведет к снижению ее качества.

Под разрешением (разрешающей способностью) понимается количество точек, воспроизводимых лазерным лучом, на единицу длины (обычно на дюйм) фотоматериала. Все ФНА имеют несколько фиксированных значений разрешающей способности. Вот наиболее часто встречающиеся значения: 1270, 1693, 2032, 2540, 3387, 4064, 5080 dpi. Используются и другие значения разрешения, например 1219, 1372, 2400, 2438 и т.д. Использование специальных алгоритмов растрирования и различных программно-аппаратных усовершенствований, позволяет обеспечить достаточно хорошее качество при разрешении 2400 dpi. Все указанные диапазоны частот позволяют получать продукцию высокого качества, но надо иметь в виду, что чем выше диапазон, тем выше качество. Самые высокие диапазоны частот используются для получения специальных видов продукции со сверх высоким качеством (иллюстрации, спецреклама, спецзащита рекламной продукции и т.п.). Диапазон допустимых линиатур, как правило, жестко связан с разрешением. Практически требования к линиатуре определяются характером печатной продукции. Для газетной продукции линиатура обычно составляет 133 – 150 lpi, для журнальной продукции может достигать 175 lpi, для рекламной – 200 lpi и более. Следует заметить, что предел различимости растровой структуры оттиска невооруженным глазом находится на уровне 200 lpi.

При изготовлении пленок для последующей цветной печати производится растрирование и вывод на ФНА четырех цветоделенных пленок для голубой, пурпурной, желтой и черной краски. Как правило, все четыре цвета выводятся последовательно друг за другом.

Основным признаком, по которому фотонаборные автоматы относят к тому или иному типу, является схема построения, которая определяет характер размещения и транспортирования фотоматериала и способ развертки изображения. В настоящее время лазерные фотонаборные автоматы имеют три принципиально разные схемы построения:

1) фотоматериал располагается в плоскости и перемещается (непрерывно или дискретно), осуществляя развертку изображения по вертикали. Горизонтальная развертка изображения производится непрерывно вращающимся многогранным, а иногда качающимся одногранным, зеркальным дефлектором. Фотонаборные автоматы, построенные по этой схеме, называются автоматами ролевого или капстанового типа;

2) фотоматериал располагается на внутренней поверхности неподвижного барабана или полубарабана, а развертка изображения осуществляется по вертикали за счет непрерывного вращения дефлектора с одной отражающей гранью (зеркало, прямоугольная призма или пентапризма) и по горизонтали за счет перемещения дефлектора и оптической системы вдоль оси барабана. После окончания записи фотоматериал перематывается из сдающей кассеты в приемную. ФНА, построенные по этой схеме, относятся к типу автоматов с внутренним барабаном;

3) Фотоматериал (листовой) располагается на внешней поверхности непрерывно вращающегося барабана, а развертка изображения осуществляется по вертикали за счет вращения барабана и по горизонтали за счет перемещения оптической системы вдоль образующей барабана. Такие фотонаборные автоматы относятся к ФНА с внешним барабаном.

Исходя их параметров проектируемого издания, для вывода пленок был выбран ФНА TE-R 1070 фирмы Dainippon Screen (табл.6.1). Он имеет подходящий формат записи, разрешение, повторяемость и размер пятна. Одним из преимуществ является то, что для проявки пленок не требуется проявочный процессор.

Таблица 6.1 – Технические характеристики ФНА TE-R 1070

Характеристика	Значение
Механизм протяжки	внутренний барабан (internal drum)
Максимальный формат записи по длине, мм	889
Максимальный формат записи по ширине, мм	660
Источник излучения	линейка из 10 лазерных диодов, 880 нм
Максимальная линиатура растра, лин/см	120
Минимальный размер пятна, мкм	6,3
Повторяемость, мкм	5
Разрешение минимальное, точка/дюйм	1200
Разрешение максимальное, точка/дюйм	3600
Мин скорость экспонирования	51,5 мм/мин
Применяемые материалы	технология экспонирования «сухая» пленка
Максимальная толщина применяемых материалов, мм	0,1
Возможность подключения в линию (ON-LINE)	Нет
Интерфейсы подключения	PIF
Длина, мм	1200
Ширина, мм	1400
Высота, мм	850

Значительная доля затрат труда, времени и средств при изготовлении фотоформ приходится на проявочные машины и их обслуживание. Но ФНА ТЕ-R1070 фирмы Dainippon Screen – устройство экспонирования «сухих» пленок. Принцип работы устройства достаточно прост: лазерный луч, несколько более мощный, чем в обычном устройстве лазерного экспонирования не засвечивает серебросодержащий эмульсионный слой, а попросту испаряет специальный пигмент с поверхности пленки. В результате в тех местах, куда попал лазерный луч, пленка становится прозрачной. Остальная часть пленки сохраняет темный пигментный слой. Испарившийся пигмент удаляется вакуумным насосом почти с поверхности пленки – всасывающее сопло перемещается вместе с экспонирующей головкой. Специальный фильтр задерживает частицы пигмента, не допуская их попадания в атмосферу.

Применяемый материал: Kodak Direct Image Recording Film. Диаметр барабана 300 мм. Скорость вращения барабана 550 об/мин. Растровый процессор AD-310 PM. Потребляемая мощность 3,3 кВт.

Устройство работает на пленке Kodak Direct Image Recording Film, имеющей оптическую плотность до экспонирования не менее 3,5 D. После выжигания пигмента остаточная плотность находится на уровне 0,08 D и менее. Изображение имеет очень высокий контраст и четкие границы растровых точек.

Преимущества использования устройств экспонирования «сухих» пленок определяются самим фактом отсутствия проявочной машины. В первую очередь, это стабильные показатели качества фотоформ – отсутствует изменение плотности плашки из-за нестабильной концентрации раствора, не возникает вуали от перепроявления и царапин от плохо промытых валиков. Отказ от фотохимического процесса позволяет не только избавиться от периодического контроля плотности плашки, пользователю не приходится останавливать производство для промывки проявочной машины и тратить время и пленку на периодическую линеаризацию фотовывода. Естественно, экономятся и оборотные средства пользователя – не нужно закупать реактивы и оплачивать работы по обслуживанию проявочной машины. Заметна также и экономия электроэнергии, так как ее основным потребителем в фотовыводном комплексе является именно проявочная машина. Соблюдение экологической чистоты производства достигается автоматически, нет необходимости заботиться об утилизации отработанных растворов, организации вытяжной вентиляции с фильтрами и отводе из помещения излишнего тепла, выделяемого проявочными секциями и сушкой. Не возникает и проблем с подключением к инженерным коммуникациям – машине не нужно ничего, кроме однофазною электропитания. Такая «лояльность» машины TE-R1070 по отношению к окружающей среде позволяет использовать ее прямо в редакции. издательстве или рекламном агентстве, то есть там, где для размещения и обслуживания системы с проявочной машиной нет ни специальных помещений, ни специального персонала.

6.2 Офсетные пластины и подготовка их к печати

Изготовление печатных форм для офсетной печати строится на использовании самых разных материалов и технологий. Правильный выбор материала обеспечивает выполнение заказа в минимальные сроки с требуемым качеством и с минимальными затратами. При полноцветной печати применяются металлические офсетные формы, способные выдерживать до 200 000 оттисков с линиатурой вывода до 200 lpi. При небольших тиражах и лояльных требованиях к качеству подойдут полиэстерная технология и серебросодержащие или полиэфирные материалы.

По классической схеме процесс изготовления ОПФ (офсетная печатная форма) состоит из таких операций: совмещение монтажа фотоформ с копировальным (светочувствительным) слоем (КС), экспонирование монтажа на формную пластину, проявление копии, промывка, сушка, оценка качества и ретушь, термообработка и консервация.

Вместо формной пластины часто используют предварительно очувствленные формные пластины (ПОФП), которые имеют металлическую основу, как правило, из алюминия, с нанесением на нее КС. Вследствие облучения через фотоформу КС происходят изменения, благодаря которым появляется возможность выборочного устранения соответствующих участков КС с поверхности пластины (проявление). Таким образом, участки КС, которые остались на пластине, образуют печатные элементы ОПФ, а открытая металлическая основа образует пробельные элементы формы. На пробельных и печатных участках офсетная печатная пластина имеет разные физико-химические свойства относительно печатной краски и увлажняющего средства. В плоской печати используется известный эффект системы жир-вода, который состоит в том, что вода не способна смочить жиры. Благодаря этой способности на форме плоской печати образуются гидрофильные (олеофобные) поверхности, которые воспринимают влагу, и гидрофобные (олеофильные), которые воспринимают печатную краску.

При полноцветной печати целесообразно применять металлические формы. Кроме того, металлические формы рекомендуется использовать при однокрасочной и многокрасочной печати в тех случаях, когда требуется высокое качество передачи полутонов с высокой линиатурой растра (более 120 lpi) или когда тираж превышает 20 000 оттисков.

Для печати нашего издания мы воспользуемся алюминиевыми офсетными пластинами фирмы FujiFilm. Характеристики офсетных пластин VPS-E фирмы FujiFilm представлены в табл. 6.2.

Таблица 6.2 – Характеристики офсетной формы FujiFilm VPS-E

Характеристика	Значение
Формат пластины, мм	620 x 450
Толщина, мм	0,3
Вид формного материала	Алюминиевые предварительно очувствленные
Технология копирования	Позитивная
Тиражестойкость	100 000

Офсетные пластины Fuji, основанные на технологии зернения Multigrain, обеспечивают точное воспроизведение полутонов при использовании как регулярного (с линиатурой до 200 лин/см), так и стохастического растрирования.

В технологии комбинированного зернения Multigrain крупное зернение обеспечивает качественное воспроизведение полутонов и отличное восприятие воды, среднее отвечает за тиражестойкость получаемых форм, а баланс «краска-вода» и износоустойчивость поверхности формы достигаются благодаря мелкому зернению.

Формы, полученные с помощью такой технологии зернения, позволяют уменьшить подачу увлажняющего раствора и печатать с большей толщиной красочного слоя, получая при этом отпечатки повышенной насыщенности. На этих формах снижается растискивание растровых точек, что особенно важно для правильной градационной передачи при высоколиниатурном регулярном или стохастичном растрировании [17].

Эспонирование печатных форм будет производиться на устройстве для изготовления офсетных пластин прямым копированием. Соответственно параметрам технического задания, была выбрана копировальная рама Sack119, характеристики которой приведены в табл.6.3

Таблица 6.3 – Технические характеристики копировальной рамы Sack 119

Характеристика	Значение
Макс формат экспонирования, (ммхмм)	850х620
Источник излучения	металлогалогенная лампа
Макс мощность источника излучения, (кВт)	4
Число ступеней лампы	2
Длина, (мм)	1110
Ширина, (мм)	1000
Высота, (мм)	1930
Масса, (кг)	359

Копировальная рама Sack119 – это универсальная рама в настольном исполнении для экспонирования печатных форм малого и среднего формата и контактных работ с пленкой. Конструктивное исполнение – горизонтальное. Контактно-копировальная рама функционирует под управлением микропроцессора LCX 3 в автоматическом режиме, либо в ручном режиме при помощи экспозиционного компьютера, к которому подключен фотоэлемент. Выполняются следующие операции: создание предварительного разрежения, его углубление до достижения основного вакуума, экспонирование, дополнительное экспонирование. При необходимости проводятся процедуры коррекции. Ступенчатая регулировка глубины вакуума и управление экспонированием при помощи УФ-фотоэлемента позволяют получать высококачественные печатные формы.

Поддерживаются: цифровое измерение глубины вакуума, контроль времени работы рамы и длительности экспозиции, интегральное измерение интенсивности УФ-излучения для контроля процесса экспонирования, возможность работы в ручном и автоматическом режимах.

После экспонирования, обработку пластин, произведем в проявочном процессоре фирмы Glunz&Jensen A/S – InterPlater (MultiPlater) 66 (табл. 6.4).,

Таблица 6.4 – Технические характеристики InterPlater (MultiPlater) 66

Характеристика	Значение
Обрабатываемые материалы	позитивные и негативные офсетные пластины на алюминиевой основе
Макс ширина материала, (мм)	660
Макс длина материала, (мм)	1000
Макс толщина материала, (мм)	0,4
Емкость ванны с проявителем, (л)	18
Емкость ванны гуммирования, (л)	5
Макс время полного проявления, (сек)	115
Диапазон рабочих температур проявителя, (С)	18-40
Диапазон рабочих температур сушки, (С)	30-60
Расход воды, (л/мин)	7
Система фильтрации рабочих растворов	Есть
Длина, (мм)	2010
Ширина, (мм)	1000
Высота, (мм)	1080

Автомат для обработки металлических офсетных форм: проявление, гуммирование, сушка. Автоматическая регенерация проявителя. Ширина формы: 100-660 мм. Длина формы: 330-1000 мм. Скорость: 40-140 см/мин. Время выхода процессора в рабочий режим – 30 мин.

Процессоры InterPlater могут обрабатывать любые типы офсетных пластин, предлагаемые в настоящее время на мировом рынке. Все функции регулируются автоматически. Оригинальная транспортная система проводит пластины точно и без повреждений. Имеется система автоматической очистки секции гуммирования, автоматический контроль уровня жидкости. Промывка осуществляется свежей водой с регулировкой подачи электромагнитным клапаном или циркулирующей водой. Длина и высота выводного стола может регулироваться.

6.3 Обоснование выбора печатной машины

Газеты – специфический продукт, кото­рый необходимо как можно быстрее отпе­чатать и подготовить к отправке, поэто­му их выпускают в большинстве случаев с помощью рулонных машин способом офсетной печати. Однако в нашем случае газета выпускается небольшая (4 полосы) и маленьким тиражом. Поэтому нецелесообразно для печати данного издания использовать рулонную машины.

Для печатитиража была выбрана печатная машина Roland 106. Это шести красочная листовая печатная машина. Максимальный формат бумаги: 455х655мм. Минимальный формат бумаги: 210х280 мм. Максимальный формат печати: 450х640 мм. Печатный аппарат: шесть однокрасочных секций. Производительность: 12000 листов/час. Устройство регулирования подачи краски: RCT/CCI. Сканер форм: EPS.

Характеристики печатного оборудования представлены в табл. 6.5

Таблица 6.5 – Технические характеристики печатной машины Roland 106

Характеристика	Значение
Способ печати	офсетный
Минимальный формат листа, (ммхмм)	210х280
Максимальный формат листа, (ммхмм)	455х655
Диапазон толщины бумаг, (мм)	0,04-0,8
Варианты красочности	6+0, 1+5, 2+4
Макс высота стапеля самонаклада, (см)	105
Макс высота стапеля приемки, (см)	42,5
Максимальная скорость, (отт/ч)	12000
Длина, (м)	5,7
Ширина, (м)	2,7
Высота, (м)	1,86
Масса, (т)	17,9

Данная печатная машина позволит напечатать представленную газету за один проход, что поможет сократить технологические расходы на приладку машины и позволит сэкономить бумагу и краску.

6.4 Послепечатные процессы

В данном проекте послепечатные процессы включают только фальцовку, упаковку и складирование отпечатанной продукции.

Фальцовка – операция складывания бумажных листов и оттисков в тетради. В нашем случае используется самая простая двухсгибная фальцовка.

Исходя из технических характеристик представленного издания для фальцовки выбрана фальцевальная машина Brehmer Buchbindereimaschinen GmbH – T 45 B (табл.6.6).

Таблица 6.6 – Оборудование для фальцовки – Brehmer Buchbinderei maschinen GmbH – T 45 B

Характеристика	Значение
Вид фальцевальной машины	Кассетная
Страна-производитель	Германия
Масса, (т)	1,45
Общая мощность, (кВт)	5,8
Максимальная скорость	200 м/мин
Максимальная длина листа, (см)	84
Максимальная ширина листа, (см)	45

Упаковка готовых периодических изданий выполняется для сохранности, удобства транспортировки продукции потребителю, а также для удобства хранения и учета имеющейся на складе продукции.

Упаковка в данном случае выполняется вручную.

Для предотвращения брака на каждом из этапов технологического процесса изготовления газеты производится контроль качества.

По результатам составим маршрутно-технологическую карту изготовления периодического издания, которая отображает все операции технологического процесса в последовательном порядке, а также характеристики используемого оборудования, материалов и программного обеспечения (табл. 6.7).

Таблица 6.7 – Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Название или содержание технологической операции и основные требования к ее качеству	Техническая характеристика оборудования, приборов, технологических режимов, программного обеспечения	Методы и технические способы контроля технологических операций
1	2	3	4
1	Набор текста	MSWord2003	Визуальный

Продолжение таблицы 7.7

1	2	3	4
2	Создание и обработка иллюстраций	CorelDraw 12, Adobe Photoshop CS2	Визуальный
3	Верстка оригинал-макета	AdobeInDesignСS2	Визуальный
4	Пробная печать	Лазерный принтер HP Laser Jet Color 4600 DN	Визуальный, инструментальный с помощью спектрофотометра
5	Корректура	Adobe InDesign СS2 CorelDraw 12, Adobe Photoshop CS2	Визуальный
6	Вывод фотоформ	Фотонаборный автомат TE-R 1070 фирмы Dainippon Screen	Визуальный, инструментальный с помощью денситометра
7	Изготовление печатных форм	Контактно-копировальная рама SACK119,проявочный процесорInterPlater(MultiPlater) 66	Визуальный и инструментальный с помощью контрольных шкал
8	Печать тиража	Листовая шестикрасочная печатная машина Roland 106	Инструментальный с помощью спектрофотометра
9	Фальцовка	Brehmer Buchbinderei maschinen GmbH – T 45 B	Визуальный
10	Упаковка и складирование	Ручная	Визуальный