- •Курсовой проект
- •5.Выводы по курсовому проекту 34
- •6.Список использованной литературы 35 Задание
- •1.Введение
- •2. Технологическая часть
- •3. Инженерные расчеты
- •3.1 Расчёт выпарного аппарата
- •3.1.1 Материальный баланс процесса выпаривания
- •3.1.2 Расчет температурной схемы установки
- •3.1.3 Тепловой баланс выпарного аппарата
- •3.1.4 Расчёт поверхности теплообмена выпарного аппарата
- •3.2 Расчёт барометрического конденсатора
- •3.2.1 Расход охлаждающей воды
- •3.2.2 Диаметр барометрического конденсатора
- •3.2.3 Выбор барометрического конденсатора
- •3.2.4 Высота барометрической трубы
- •3.3 Расчет производительности вакуум-насоса
- •3.4 Ориентировочный расчёт холодильника концентрированного раствора.
- •3.5 Ориентировочный расчет подогревателя исходного раствора.
- •4.6 Подробный расчет подогревателя.
- •5.Выводы по курсовому проекту
- •6.Список использованной литературы
3.5 Ориентировочный расчет подогревателя исходного раствора.
Раствор
в подогревателе нагревается от начальной
температуры
до температуры
,
при которой поступает в выпарной аппарат
В качестве греющего агента применяется
первичный греющий пар с температурой
.
Вычислим среднюю разность температур по следующей формуле (31):


Средняя температура нагревающегося раствора по следующей формуле (32):

Найдем
удельную теплоемкость раствора по (13)
при
и
:





Определим тепловую нагрузку аппарата по следующей формуле (33):

Выберем
ориентировочное значение коэффициента
теплопередачи, соответствующее
теплообмену от конденсирующегося пара
к водному раствору,
.
Найдем площадь поверхности теплообмена подогревателя по следующей формле (34):

Возьмём следующий кожухотрубчатый теплообменник:
Двухходовой с диаметром кожуха 400 мм, диаметром труб 25×2 мм, числом труб 100, поверхностью теплообмена F=31м2 и длиной труб 4 м - ГОСТ 15122-79
Рассчитаем требуемый расход греющего пара для подогревателя по (35) на основе теплового баланса:
(35)

4.6 Подробный расчет подогревателя.
Выбираем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего раствора Na2CO3 в интервале изменения концентраций от 6 до 23%. В этих условиях химически стойкой является сталь марки Х17. Скорость коррозии ее менее 0.1 мм/год, коэффициент теплопроводностиλст=25.1 Вт/(м∙К).Определим суммарное термическое сопротивление. Примем, что суммарное термическое сопротивление равно термическому сопротивлению стенки и накипи.
м2∙К/Вт
Параметры аппарата
тип аппарата: кожухотрубчатый
расположение аппарата: горизонтальное
расположение труб: шахматное
Смешанный ток
Число труб 100
Число ходов 2
Число перегородок 19
Число рядов труб 10
Число последовательно соединенных аппаратов 1
Внутренний диаметр обечайки, 0,400
Диаметр теплообменных труб, м 0,025
Толщина стенок теплообменных труб, м 0,0020
Длина труб, м 4
Проходное сечение трубного пространства, кв.м 0,017
Проходное сечение межтрубного пространства, кв.м 0,025
Теплопроводность материала труб, Вт/м/К 46,5
Суммарное термическое сопротивление
загрязнений труб , кв.м*К/Вт 0,0005797
Параметры теплоносителей
тепловой процесс Конденсация нагревание
агрегатное состояние пар жидкость
Подача потока: в межтр.пр-во в трубное пр-во
Расход, кг/с 0,377 2,86
Начальная температура 118,55 20,00
Температуры определения параметров: 20,00 40,00 10,00 40,00
Плотность, кг/куб.м 998,00 992,00 999,02 991,84
Вязкость, мПа*с 1,004 0,653 1,302 0,653
Теплоемкость, Дж/(кг*К) 4192 4192
Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,599 0,634 0,574 0,618
Удельная теплота парообр., КДж/кг 2460,00 2460,00
Результаты расчета:
Средняя температура 118,55 68,39
Определяющая температура 118,55 80,13
Температура стенки 116,12 91,87
Конечная температура 97,546
Плотность, кг/куб.м 968,78 982,32
Вязкость, мПа*с 0,184 0,312
Теплоемкость, Дж/(кг*К) 4192
Теплопроводность, Вт/м/К 0,771 0,677
Удельная теплота парообр., КДж/кг 2460,00
Re 11336,62
Pr 1,93
Pr st 1,56
Gr -6816957,30
Pe 21880,80
Nu 51,46
alpha, Вт/кв.м/К 16056,78 1658,70
K , Вт/кв.м/К 776,48
Q , КВт 1125,80
Средняя разность температур 50,16
Поверхность 28,90
гидравлическое сопротивление, Па 4192
