- •Содержание:
- •Тема №1: Строение металлических сплавов.
- •1.1. Фаза металлических сплавов.
- •1.2. Понятие диаграммы состояния сплава.
- •1.3. Построение диаграмм состояния термическим методом.
- •Тема №2: Основные типы диаграмм состояния двух компонентных сплавов.
- •2.1. Диаграммы состояния для сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии.
- •2.2. Правило отрезков.
- •2.3. Диаграмма состояния для сплавов образующие механические смеси из чистых компонентов.
- •2.4. Диаграммы состояния для сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии.
- •2.5. Диаграммы состояния для сплавов компоненты которых образуют химическое соединение.
- •2.6. Диаграммы состояния для сплавов, компоненты которых испытывают полиморфные превращения.
- •Тема №3: Диаграмма состояния железо-углеродистых сплавов.
- •3.1. Структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- •3.2. Диаграмма состояний железоуглеродистых сплавов.
- •3.3 Фазовые превращения в сталях.
- •3.4. Фазовые превращения в чугунах.
- •Тема №4: Углеродистые стали и чугуны.
- •4.1. Общая характеристика и получение сталей и чугунов.
- •4.2. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства углеродистых сталей.
- •4.3. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •4.4. Микроструктура и свойства чугунов.
- •4.5. Образование графитных включений в чугунах.
- •Тема №5: Теоретические основы термической обработки.
- •5.1. Общие сведения по теоретической обработке сталей.
- •5.2. Образование аустенита из перлита при нагреве углеродистых сталей.
- •5.3. Превращение аустенита в перлит при равновесном охлаждении сплава. Диаграмма изотермического распада аустенита.
- •5.4. Мартенситное превращение аустенита.
- •5.5. Превращения при отпуске закалённых сталей.
- •Тема №6: Технология термообработки углеродистой стали.
- •6.1. Отжиг и нормализация.
- •6.2. Закалка и отпуск углеродистых сталей.
3.2. Диаграмма состояний железоуглеродистых сплавов.
Существует две диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов:
Метастабильная (“железо-цементит”).
Стабильная (“железо-графит”).
Метастабильная диаграмма отражения сплавов, в которых образуется метастабильная фаза – цементит. Стабильная диаграмма отражает структуру железоуглеродистых сплавов, в которых углерод находится в свободном состоянии, т.е. в виде стабильной фазы – графита. По кинематическим соображениям образование в сплаве цементита более вероятно, чем стабильного графита. Поэтому чаще на практике имеют дело с метастабильной диаграммой железо-цементит. Эта диаграмма выглядит следующим образом.
Н
а
этой диаграмме линияABCD
– линия ликвидус.
Линия AHJECF
– линия солидус.
Горизонтальная линия HJB
(
)
– линия перитектического
превращения.
На этой линии, в результате взаимодействия
жидкого расплава с высокотемпературным
ферритом, образуется аустенит:
.
Горизонтальная
линия ECF
(
)
– линияэвтектического
превращения.
На этой линии из жидкого расплава
образуется эвтектика, представляющая
из себя механическую смесь аустенита
с цементитом. Схема эвтектического
превращения следующая:
.

Линия
PSK
– является линией эвтектойдного
превращения.
На этой линии аустенит превращается в
механическую смесь феррита с цементитом,
т.е. в перлит. Схема эвтектойдного
превращения выглядит следующим образом:
.
Линия
ES
– отражает изменения с температурой
придельной растворимости углерода в
аустените. Как видно из диаграммы
максимальная растворимость углерода
в аустените при температуре
,
а с понижением температуры она падает
и достигает 0,8% при температуре
.
Линия
PQ
показывает изменение м температурой
предельной растворимости углерода в
феррите. Видно, что максимальная
растворимость наблюдается при температуре
и составляет 0,02% по массе. С понижением
температуры растворимость падает и
достигает 0,006% при комнатной температуре.
Точка
G
(
)
соответствует полиморфному превращению
из
железо. ТочкаN
(
)
соответствует полиморфному превращению
железо. ТочкаA
(
)
температура плавления чистого железа.
ТочкаD
(
)
соответствует температуре плавления
(распада) чистого цементита. Диаграмма
железо-графит выглядит аналогично, с
той лишь разницей, что точки и линии
смещены вверх и влево, а в место цементита
присутствует графит.
3.3 Фазовые превращения в сталях.
Область
диаграммы от 0 до 2,14% соответствует
стали. Рассмотрим фазовые превращения
в сталях, на примере сплавов разного
состава. Состав I
(от 0,8% по массе) начинает кристаллизоваться
в точке 1. С выделением из жидкого расплава
кристаллов аустенита. В точке 2 процесс
кристаллизации завершается полным
превращением жидкого расплава в зёрна
аустенита. Ниже точки 2 до S,
сплав остывает. В точке S
(
)
аустенита становится неустойчивым и
превращается в механическую смесь
феррита с цементитом, т.е. в перлит. Это
эвтектоидное превращение, которое идёт
по схеме (3), после завершения эвтектойдного
превращения, сплав будет состоять из
зёрен перлита. При дальнейшем уменьшении
температуры наблюдается уменьшение
растворимости углерода в феррит, и
избыточный углерод выделяется из
феррита, образуя цементит. Этот цементит
объединяется с цементитом эвтектоида
и структурно не обнаруживается. Таки
образом при комнатной температуре
состоит из чистого перлита. Сплав,
содержащий 0,8% углерода и имеющий
структуру чистого перлита, называетсяэвтектоидной
сталью.
Сплав
(II)
содержащий углерода
.
Этот сплав выше точки 3 находится в
жидком состоянии. В точке 3 начинается
его кристаллизация, при этом в жидком
расплаве появляются зародыши кристаллов
аустенита. По мере уменьшения температуры
от точки 3 до точки 4, доля аустенита
нарастает, а количество жидкости
уменьшается. В точке 4 процесс кристаллизации
завершается и ниже этой точки, в плоть
до точки 5, сплав состоит только из зёрен
аустенита, который остывает без каких
либо превращений. В токе 5 растворимость
углерода в аустените достигает своего
предельного значения. При дальнейшем
уменьшении температуры избыточный
углерод выделяется из аустенита и по
границам зёрен формируется цементит,
который называетсявторичным.
По мере уменьшения температуры от точки
5 до точки 6, доля вторичного цементита
нарастает. При этом доля содержания
углерода в цементите уменьшается,
достигая 0,8% в точке 6 (727º С). Этот аустенит,
при указанной температуре превращается
в перлит, по средством эвтектической
реакции:
.
После
завершения эвтектойдного превращения
сплав будет состоять из зёрен перлита
по границам которых располагаются
цементита в виде сетки. Сплавы типа
(II),
содержащие
называетсязаэвтектоидными
сталями.
Чем ближе состав этих сплавов к
эвтенктойдному (0,8% C),
тем больше в структуре перлита и меньше
цементита, и наоборот.
Сплав
(III)
содержит углерода
.
Этот сплав начинает кристаллизоваться
в точке 7, с выпадением из жидкого расплава
высокотемпературного феррита. По мере
уменьшения температуры до точки 8. Доля
этих кристаллов нарастает, а количество
жидкости уменьшается. В точке 8
)
наблюдается перитектическое превращение
(1):
.
В ходе превращения жидкий расплав
взаимодействует с кристаллами феррита,
в результате чего образуются кристаллы
аустенита. После завершения перитектического
превращения сплав будет состоять из
зёрен аустенита и феррита, который в
данном случае окажется избыточным для
перитектической реакции. В интервале
температур от точки 8 до точки 9 происходит
полиморфное превращение высокотемпературного
феррита в аустенит. В точке 9 это
превращение полностью завершается и
поэтому ниже точки 9, в плоть до точки
10, сплав состоит только из зёрен аустенита,
который остывает без каких-либо
превращений. В токе 10 начинается процесс
постепенного полиморфного превращения
железо. При этом из аустенита выпадают
кристаллы феррита. По мере уменьшения
температуры от точки 10 до точки 11 доля
кристаллов феррита нарастает, а доля
кристаллов аустенита уменьшается. В
точке 11 процесс превращения аустенита
в феррит полностью уменьшается, и ниже
этой точки вплоть до точки 12 сплав
состоит из феррита. В точке 12 содержание
углерода в феррите достигает своего
предельного значения, по причине снижения
растворимости углерода в феррите с
понижением температуры. При дальнейшем
понижении температуры лишний углерод
выделяется из феррита и образует
цементит, который называетсятретичным.
Таким образом, при комнатной температуре
сплав (III)
состоит из зёрен феррита с выделением
кристаллов третичного цементита.
Е
сли
содержание углерода в сплаве 0,006%, то
выделение третичного цементита на
последнем этапе затвердевания не
наблюдается. Такой сплав состоит только
из зёрен феррита, такой сплав называетсятехническое
железо.
Если сплав содержит углерода от 0,02-0,08%
углерода, то начало процесса кристаллизации
напоминает процесс кристаллизации
сплава (III),
и завершается первичная кристаллизация
также образованием аустенита.
Отличия
начинаются с точки 13. При этой температуре
аустенит начинает превращаться в феррит,
по причине превращения
железо. По мере уменьшения температуры
от точки 13 до точки 14, доля кристаллов
аустенита уменьшается, а доля кристаллов
феррита нарастает. При этом увеличивается
содержание углерода в аустените. В точке
14, т.е. на линииPSK,
содержание углерода в аустените будет
достигать 0,8%. При указанной температуре
этот аустенит превращается в перлит,
по средствам эвтектоидной реакции (3).
После завершения эвтектоидного
превращения сплав будет состоять из
зёрен перлита и феррита, состава точки
P.
При дальнейшей уменьшении температуры
в результате снижения растворимости
углерода в феррите, лишний углерод из
феррита выделяется и образуется третичный
цементит. Таким образом при комнатных
температурах этот сплав будет состоять
из зёрен перлита и феррита, с выделением
кристаллов третичного цементита. Сплав
с такой структурой относится к
доэвтектоидным сплавам. Чем ближе их
состав к эвтектоидному, тем больше в
структуре перлита и меньше феррита и
наоборот.
