4. Подготовка исходных данных для расчета элементов привода

4.1. Частоты вращения валов привода

мин;

мин(соединены через муфту);

мин;

мин- проверка.

4.2. Мощность на валах привода (расчет по потребляемой мощности)

кВт; кВт;

кВт; кВт- проверка.

Примечание. Расчет редуктора и входящих в привод передач производят по потребляемой (требуемой) или установленной мощности. Первый случай предпочтительней, поскольку позволяет получить меньшие габариты привода. Он применяется при известных технологических нагрузках (нагрузках на конвейер), если в приводе имеется предохранительное устройство, исключающее перегрузку, и если в будущем не предполагается модернизация конвейера с увеличением его производительности. В противном случае расчет ведут по установленной мощности.

4.3. Моменты на валах

Н.м;

Н.м;

Н.м;

Н.м.

4.5. Результаты силового и кинематического расчета привода

Таблица 1

Валы	Разм.	I	II		III		IV
Передачи		Муфта		Зубчатая		Цепная
КПД		0,98		0,97		0,93
		1		5		2,09
	мин-1	965	965		193		92,3
	кВт	5,46	5,35		5,19		4,83
	Н.м	54,03	52,95		256,8		501,1

8.3. Пример №3. Расчет червячной передачи [8]

1. Исходные данные

Блок нагружения

Н^.м - момент на валу червячного колеса; Т

мин ^-1 - частота вращения вала червяка;

мин ^-1 - частота вращения вала колеса;

- передаточное число червячной передачи; Т 0,9Т 0,3Т

тыс. часов – ресурс редуктора;

Расположение червяка – нижнее. 0,5 0,25 0,25

2. Установление основных данных

2.1. Число витков червяка при принимаем -(п. 1.1).

2.2. Число зубьев червячного колеса с округлением до целого числа по формуле (1)

.

2.3.Уточненное передаточное число по формуле (2)

.

2.4. Частота вращения вала червячного колеса по формуле (3)

мин^-1.

2.5. Ориентировочная скорость скольжения в зацеплении по формуле (4)

м/c.

2.6. Выбор профиля червяка и материалов червячной пары (п. 1.7.)

Принимаем архимедов червяк из стали 20 с цементацией и закалкой до твердости 56…63HRC_Э, витки шлифованные и полированные. Учитывая, чтом/c, по таблице 1 принимаем в качестве материала червячного колеса безоловянную бронзу БрА9ЖЗЛ (отливка в кокиль) с характеристиками: МПа;;МПа;МПа.

2.7. В соответствии с табл. 2 при м/c принимаем 8-ю степень точности ().

2.8. Ориентировочный КПД передачи по формуле (5)

,

где- приведенный коэффициент трения в зацеплении;- приведенный угол трения.

2.9. Мощность на валу червяка по формуле (7)

кВт.

2.10. Коэффициент диаметра червяка (п. 1.10.)

.

По ГОСТ 19672-74 принимаем .

2.11. Коэффициент нагрузки по формуле (8)

,

где - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине линии контакта вследствие деформации червяка;- коэффициент деформации червяка;- средняя относительная нагрузка;- коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку.