2.5.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения

Определяем необходимую площадь грохочения по формуле:

,

(23)

где F - рабочая площадь сита, м²;

Q - производительность грохота, т/ч;

- удельная производительность на 1 м² поверхности сита, м³/ч;

- насыпная плотность материала, т/м³;

- коэффициент, зависящий от содержания в питании класса меньше половины отверстия грохота;

- коэффициент, зависящий от содержания питания грохота крупнее отверстия грохота;

- коэффициент, зависящий от эффективности грохочения;

- коэффициент, зависящий от формы зёрен материала;

- коэффициент, зависящий от влажности;

- коэффициент, зависящий от способа грохочения.

%

%

Е=90 %m=1; n=1; o=1; p=1

По формуле (23) определяем необходимую площадь грохочения:

м².

По площади грохочения подходит 2 грохота типа ГИТ 31.

Результаты расчета грохотов сведены в таблице 13.

Таблица 13 – Результаты расчета оборудования для грохочения

Наименование операции	Требуемая площадь грохочения, м2	Типоразмер грохота	Количество, шт.
Грохочение	0,72	ГИТ 31	2

Технические характеристики выбранного оборудования для грохочения представлены в таблице Б.2.

2.5.3 Выбор и расчет оборудования для классификации

1) Классификация I

Сливу, содержащему 80 масс. % класса минус 0,074 мм, соответствует номинальная крупность d_н=140 мкм (таблица 14 [10]).

По номинальной крупности слива d_н=140 мкм выбираются типоразмеры гидроциклонов для сравнения. Для сравнения принимаются гидроциклоны ГЦ-360, ГЦ-500 и ГЦ-710 (таблица 45 [10]).

Определяем производительность гидроциклона по исходной пульпе по формуле:

,

(24)

где W – производительность гидроциклона по исходной пульпе, м³/ч;

К_α – коэффициент, зависящий от угла конусности гидроциклона;

при α = 20 º; при α = 120 °;

К_D – поправка на диаметр;

D – диаметр гидроциклона;

d_пит – диаметр питающего отверстия, см;

d_cл – диаметр сливной насадки, см;

Р_о – давление на входе в гидроциклон, , МПа.

Итак, по формуле (24):

- для ГЦ-360: м³/ч;

- для ГЦ-500: м³/ч;

- для ГЦ-710: м³/ч.

Количество гидроциклонов определяется по формуле:

,

(25)

где W – производительность гидроциклона, м³/ч;

W_тр – требуемая производительность по исходной пульпе, м³/ч.

Итак, по формуле (25):

- ГЦ-360: ;

- ГЦ-500: ;

- ГЦ-710: .

К установке принимаем 4 ГЦ-500: 2 рабочих и 2 запасных.

Удельная нагрузка гидроциклона по пескам проверяется по формуле:

,

(26)

где q_п – удельная нагрузка гидроциклона по пескам, q_п = 0,5–2,5, т/(ч·см²);

W_тр – требуемая производительность по исходной пульпе, м³/ч;

n – число гидроциклонов;

S – сечение пескового отверстия, см²;

d – диаметр пескового насадка (таблица 45 [9]).

Итак, при диаметре пескового насадка d = 9 см по формуле (26):

т/(ч·см²)

Данное значение находится в пределах нормы: т/(ч·см²).

Достаточное давление на входе в гидроциклон определяется по формуле (24):

МПа, МПа.

Проверка номинальной крупности слива гидроциклона осуществляется по формуле:

,

(27)

где d_н – номинальная крупность слива, мкм;

D – диаметр гидроциклона, см;

d_cл – диаметр сливной насадки, см;

d_п – диаметр питающего отверстия, см;

– содержание твердого в исходной пульпе, %;

ρ – плотность твердой фазы, г/см³;

ρ₀ – плотность жидкой фазы, г/см³;

P₀ – рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, МПа.

Итак, по формуле (27): мкм

Т.к. полученная номинальная крупность слива меньше, чем заданная, следовательно, ГЦ-500 обеспечит необходимую крупность слива.