- •Юф Национального университета
- •Содержание
- •1.Емкостное оборудование
- •1.1. Первичное охлаждение молока
- •Резервуары - охладители молока серии ро.
- •1.2. Производство и хранение молочных продуктов в емкостных аппаратах.
- •Система подготовки теплоносителя Прямая подача теплоносителя в рубашку
- •Принудительная подача теплоносителя в замкнутом контуре
- •Унификация емкостных аппаратов для молочной промышленности
- •1.3. Емкостные аппараты с унифицированной рубашкой Назначение.
- •1.4. Ванны пастеризационно - охладительные озу-0,35
- •1.5. Ванны пастеризационно-охладительные (установки заквасочные) озу-0,63
- •1.6. Применение универсальных емкостных аппаратов в новых организационно-технологических схемах
- •2. Пластинчатые теплообменные аппараты
- •2.1. Теплообменные аппараты серии оол
- •2.2. Пастеризационно - охладительные установки для кисло-молочных продуктов.
- •2.3. Пластинчатый теплообменный аппарат (теплообменник)
- •3. Холодильная технология и оборудование резервирования творога
- •Установка прессования и охлаждения творога серии упт (базовое исполнение)
Система подготовки теплоносителя Прямая подача теплоносителя в рубашку
И
спользование
системы с прямой подачей пара обеспечивает
высокую скорость нагрева, но при
достаточно простой конструкции такая
система подготовки теплоносителя имеет
увеличенный расход пара, по сравнению
с принудительной подачей.
Рис 9. Прямая подача теплоносителя в рубашку
Принудительная подача теплоносителя в замкнутом контуре
П
рименение
паяных пластинчатых тепло обменников
в системе с принудительной подачей
теплоносителя повышает КПД использования
пара, а также обеспечивает «мягкий»
нагрев продукта. Получение горячей воды
в замкнутом контуре происходит без
эффекта газоводяной смеси, чтоРис.10.
Принудительная подача теплоносителя
в
замкнутом контуре
способствует спокойной работе насоса. Система позволяет использовать на несколько аппаратов один блок подготовки теплоносителя, при этом регулирование температуры осуществляется независимо в каждой емкости.
Системы управления технологическим процессом тепловой обработки.
Различное назначение выполняемых аппаратами технологических операций заставило разработать несколько вариантов схем управления.
Таблица 3. Варианты схем управления технологическим процессом тепловой обработки.
|
Вариант управления |
Основные средства автоматизации |
Исполнительные механизмы |
|
Ручное управление |
Измеритель температуры |
Запорная арматура |
|
Полуавтоматическое управление |
Измеритель-регулятор температуры, таймер, сигнализатор уровня |
Управляемые клапана |
|
Автоматизированное управление технологическим процессом |
Промышленный компьютер, программное обеспечение АСУ ТП |
Управляемые клапана |
Таблица 4. Рекомендуемая комплектация
|
Выполняемые технологичес кие операции |
Нагрев и выдержка при нормализации высокожирных сливок |
Нагрев, выдержка, охлаждение при высоко- температурной обработке молока |
Нагрев, выдержка, охлаждение при производстве кисломолочных продуктов, в т.ч. для детского питания, и производстве закваски | ||||||||||
|
Выпускавшийся ранее аналог |
Ванны нормализации типа ВН |
Ванны типа ВДП |
Закрытые емкостные аппараты и емкостные заквасочники |
Техноло гические установки или участки | |||||||||
|
Предпочтитель- ный типоряд (объём, м3) |
0,63 |
0,63 |
1,0 |
0,1 |
0,2 |
0,35 |
0,63 |
1,0 |
1,25 |
2,0 |
2,5 | ||
|
Система подго- товки теплоно-сителя |
Прямая подача |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принудительная подача |
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+
|
+ | |
|
Схема управления |
Ручное |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полу-авто- мат |
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
| |
|
АСУ ТП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ | |
