Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Условия проведения экспериментов (модель и краткая характеристика станка, эскизы обрабатываемого образца и резца, марка и свойства обрабатываемого материала).

3. Результаты измерения углов  и ₁ и радиуса r резца.

4. Характеристика применяемого прибора для измерения шероховатости по­верхности.

5. Результаты опытов в виде табл.4.1 протокола.

6. Расчеты параметра Rz шероховатости поверхности по формулам, приведенным на рис.4.1.

7. Графики зависимостей Rz от подачи и скорости резания (экспериме­нтальных и расчетной).

7. Анализ результатов работы, в котором формируются выводы:

о степени достоверности метода теоретического расчета шероховатос­ти ;

по влиянию режимов точения на шероховатость поверхности;

по определению области режимов, обеспечивающих постижение приемле­мой шероховатости при высокой производительности обработки.

9. Титульный лист лабораторной работы оформить согласно приложению.

Оборудование, материалы, режущий и мерительный инструменты

1. Токарно-винторезных станок (16К20).

2. Образец из стали 45 (нормализация).

6. Резец проходной. Материал режущей части резца Р6М5 или Т15К6.

7. Микроскоп МИС-II, инструментальный микроскоп.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ И ПРАВКИ КРУГА НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель работы

1. Ознакомиться с особенностями формирования шероховатости поверхно­сти, получаемой при шлифовании.

2. Определить экспериментально зависимости высоты шероховатости от глубины шлифования, продольной подачи (скорости стола) и продольной подачи алмаза при правке круга.

0бщие указания

Из лекционного курса студенту необходимо знать, что теоретически профиль шероховатости шлифованной поверхности в поперечном сечении можно рассматривать как результат наложения профилей вершин абразив­ных зерен, проходящих в процесса шлифования через данное сечение. Рас­четы профиля шлифованной поверхности производятся с применением методов теории вероятности.

Реальный профиль шероховатости значительно отличается от теоретического из-за слияния пластической деформации металла в виде наплывов по боковым сторонам рисок и колебаний круга относительно обра­батываемой поверхности. Так, при шлифовании пластичных металлов наплывы могут увеличить высоту шероховатости в 2-4 раза, а увеличение интенсивности вибраций - до 10 раз.

Характеристика (зернистость, твердость и пр.) и правка круга, определяющие рельеф его рабочей поверхности, также оказывают существен­ное влияние на шероховатость шлифованной поверхности; особенно замет­но влияние продольной подачи алмаза при правке крута.

В связи с изложенным зависимости параметров шероховатости шлифо­ванной поверхности от режимов обработки и других технологических фак­торов обычно определяют экспериментально путем измерения параметров шероховатости на образцах, прошлифованных при определенных условиях, с последующим получением эмпирических формул, графиков, таблиц.

В данной работе определяются эмпирические зависимости высоты ше­роховатости шлифованной поверхности от глубины шлифования, скорости стола и продольной подачи алмаза при правке круга.

Последовательность выполнения работы

I. Вычертить эскиз обрабатываемого образца - прямоугольного бруска из стали 45 (нормализованной) с выделенными участками для шлифования с определенным режимом (рис.5.1).

Рис.5.1. Образец для шлифования

2. Установить алмазный карандаш на столе плоскошлифовального станка и выправить круг с режимом правки \/к = 35 м/с; Sпр = 0,3 мм/об круга ( Sмин = 800 мм/мин); tпр = 0,02 мм (5 ходов).

3. Установить шлифуемый образец на магнитной плите стола.

4. Установить первый режим шлифования по табл.5.1 и прошлифовать пер­вый участок образца (сделать 3 хода стола). Затем последовательно прошлифовать остальные участки (рис.5.1), устанавливая для каждого свой режим согласно табл.5.1 (четвертая сторона образца остается свободной).

5. Снять образец, установить алмазный карандаш и выправить круг с про­дольной подачей при правке, указанной на первой строчке табл.5.2 (остальные элементу, режима правки остаются неизменными, равными

Vк = 35 м/с; tпр = 0,02 мм; 5 ходов).

Таблица 5.1

Влияние глубины шлифования t и скорости стола Vcm на параметр Rа. ( Rz ) шероховатости шлифованной поверхности (при S пр = 0,1 мм/об; t пр = 0,02 мм)

Номер шлифован­ного участка	Vст м/мин	t мм	Rа.(Rz) мкм
			I	2	3	4	5	Сред-нее
I	5	0,01
2	5	0,01 + выхаживание
3	5	0,02
4	5	0,04
5	20	0,01
б	20	0,01 + выхаживание
7	20	0,02
8	20	0,04

Таблица 5.2

Влияние продольной подачи , Sпр при правке круга на параметр Rа. (Rz) шероховатости шлифованной поверхности (режим шлифования: \/к = 35 м/с; Vcм = 10 м/мин; t = 0,02 мм)

Номер шлифованного участка	S пр мм/об кр.	Ra (Rz) мкм
		I	2	3	4	5	сред­нее
9	0,1
10	0,5
II	2,0
12	6,0

6. Прошлифовать образец (участок 9) при режиме Vк = 35 м/с; Vcm = 10 м/мин; t = 0,02 мм.

7. Выправить круг с Sпр = 0,5 мм/об._кр. и прошлифовать следующий участок образца (участок 10) для последующих двух участков (рис. 5.1 и табл. 5.2).

8. Измерить параметр Ra шероховатости шлифованной поверхности на каждом из 12 участков на профиллографе – профилометре модели 201 (для Rz на микроскопе МИС – II) и результаты измерения занести в табл.5.1 и 5.2.

9. Построить графики зависимости параметра Ra (Rz) шероховатости от глубины шлифования при Vcm = 5 и 20 м/мин (2 графика) и от продольной подачи при правке круга (1 график).

10. Выполнить анализ полученных зависимостей и составить отчет.