Внутренних протяжек: а - выглаживающие кольца и блоки; 6 - режущие цельные и напайные твердосплавные кольца

Твердые сплавы в качестве режущих элементов с целью повышения производительности и стойкости при обработке чугунов и труднообраба­тываемых сталей используются у внутренних протяжек в виде цельных колец или с напайными пластинами (рис. 46, б). Кольца устанавливают­ся на стальной державке протяжки и закрепляются гайками. При этом сменные кольца смешают относительно друг друга путем поворота во­круг оси таким образом, чтобы промежутки между пластинами играли роль стружкоделительных канавок.

Условия работы твердосплавных режущих элементов у протяжек для обработки наружных поверхностей по сравнению с внутренним протяжками более благоприятны как с точки зрения степени деформирования срезаемого слоя, так и свободного удаления стружки из зоны резания. В конструкциях сборных протяжек можно применять распределение припуска по секциям с учетом более высокой надежности работы твердо сплавных режущих зубьев и благоприятных условий их переточки и за мены при выкрашивании режущих кромок.

В зависимости от способа соединения режущей твердосплавной части с корпусом различают два вида: разъемное и неразъемное.

Неразъемное соединение корпуса с пластинами твердого сплава осуществляется посредством пайки (рис. 47, а). Его достоинством явля ется простота конструкции. Недостатки: невозможность замены пласти­нок при выкрашивании и поломке; ухудшение условий заполнения впадины зуба стружкой после переточек; наличие остаточных напряжений i пластинах при пайке.

Рис. 47. Режущие твердосплавные зубья наружных протяжек:

а - протяжка с напайными твердосплавными пластинами;

6 - механическое крепление твердосплавных пластин клином и штифтом;

в - механическое крепление ножей с твердосплавными пластинами

Устранение этих недостатков достигается путем осуществления разъемного соединения пластин твердого сплава с корпусом, т.е. механи­ческим креплением пластин с помощью винтов, штифтов, клиньев и т.п. Из множества вариантов такого крепления твердосплавных пластин с корпусом протяжки можно отметить как наиболее удачные крепления клиньями или штифтами с лысками (рис. 47, б), обеспечивающие хо­рошие условия для размещения стружки в канавке, возможность регули­рования по высоте зубьев с помощью подкладок и надежное крепление пластин. При этом исключаются внутренние напряжения в пластинах, характерные для напайных пластин.

Хорошие условия для регулирования и замены режущих зубьев име­ет конструкция протяжки со вставными ножами, показанная на рис. 47, в, которая обеспечивает возможности:

1. раздельного затачи­вания ножей с последующей точной сборкой;

2. быстрой замены ножей без снятия протяжки со станка;

3. крепления твердосплавных пластин на ножах способами пайки или механического крепления;

4. регулиро­вания размеров зубьев по высоте вне станка. При этом из-за необходи­мости размещения элементов крепления несколько увеличиваются раз­меры протяжки.

15. 12. Фрезы

Фрезерование широко применяют в машиностроении и приборостроении для обработки различных поверхностей корпусных и призматических деталей, а также винтовых поверхностей деталей тел вращения. В машиностроении фрезерные станки составляют 10… 20% общего парка металлорежущих станков.

Фреза – многолезвийный вращающийся режущий инструмент, зубья которого последовательно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью в процессе резания. Относительно медленная подача производится движением обрабатываемой детали, закрепленной на столе фрезерного станка. В зависимости от вида обрабатываемой поверхности равномерное движение подачи может быть прямолинейно-поступательным, вращательным или винтовым. Фрезерованием выполняют разнообразные операции, что обусловило значительное разнообразие типов, форм, конструкций и размеров фрез. Основные типы фрез: а – цилиндрическая; б – торцовая; в – концевые; г – дисковая; д – шлицевая; е – угловая; ж – дисковая фасонная; з – шпоночная; и – шпоночная сегментная; к – для Т-образных пазов.