Б) генераторная, в) про­грессивная.

Прогрессивная схема резания заключается в разделении ширины срезаемого слоя между несколькими зубьями одной секции. Высота зубьев одной секции одинакова. Подача на зуб здесь значительно увеличивается. Таким образом, создаются более выгодные условия резания: режущие кромки зубьев проходят в объеме основного не упрочненного слоя обрабатываемого материала и меньше изнашивается.

Расчет режима резания производится обычным порядком, но глубина реза­ния не выбирается и не назначается, так как она определяется размерами и фор­мой обрабатываемой поверхности. Подача выбирается в таблицах справочников в зависимости от свойств обрабатываемого материала в пределах от 0,01 до 0,3 мм. Скорость резания выбирается в справочной литературе или рассчитывается по формуле:

Стойкость протяжек назначается в пределах 100…500 мин. Обычно скорость при протягивании быстрорежущими протяжками находится в пределах от 2 до 10 м/мин, твердосплавные протяжки могут работать со скоростью резания до 20 м/мин.

Сила резания при протягивании рассчитывается по величине длины одно­временно работающих режущих кромок зубьев протяжки.

где: P – сила резания, приходящаяся на 1мм. длины режущего лезвия зуба протяжки;

B – общая длина режущих кромок;

р – периметр обрабатываемой поверхности;

Z_o._p. – число одновременно работающих зубьев.

После определения силы резания производится выбор станка и проверка принятой скорости резания по мощности двигателя станка.

Основное технологическое время рассчитывается по формуле:

где: L – длина рабочего хода протяжки;

k – коэффициент, учитывающий время обратного хода протяжки. (k = 1,2…1,5).

Лекция 16. Нарезание резьбы

Нарезание резьбы может производиться резьбовыми резцами методом точе­ния, вихревым методом, метчиками или плашками. Резьбовыми резцами наре­заются как крепежные, так и ходовые резьбы. Вихревым методом с помощью специальных вихревых головок нарезаются в большинстве случаев ходовые резьбы на деталях типа ходовых винтов металлорежущих станков. Метчиками и плашками нарезаются, как правило, крепежные резьбы.

Нарезание резьбы резцами (методом точения) может производиться по про­фильной или генераторной схемам (рис.17.1).

Рис.16.1. Нарезание резьбы резцами: а) по профильной и б) генераторной схемам.

Полный профиль резьбы нарезается за несколько проходов резца. После ка­ждого прохода резец совершает холостой ход и возвращается в исходное поло­жение, смещается на величину глубины резания и снова «проходит» по резьбе. Число проходов i зависит от шага Р нарезаемой резьбы и примерно равно удво­енному его значению. Глубина резания равна доле высоты профиля, приходя­щейся на один проход. Подача равна шагу резьбы р.

Расчет оптимальной скорости резания вед'тся по известной вам формуле расчета скорости при точении:

Основное технологическое время определяется с учетом времени на обрат­ный ход резца и числа заходов резьбы.

где: L – длина хода, мм;

p – шаг резьбы, мм;

n_р.х. – частота вращения шпинделя при рабочем ходе резца, об/мин.;

n_x.x. – частота вращения шпинделя при холостом ходе резца, об/мин.;

i – число проходов;

q – число заходов резьбы.

Нарезание резьбы метчиками и плашками может проводиться на токарных, сверлильных и многооперационных станках.

Рис. 16.2.Схемы нарезания резьбы: а) метчиком и б) плашкой,