- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырья
- •2.1.1 Общий состав сырья
- •2.1.2 Технологические характеристики ржаной муки
- •2.1.2.1 Химический состав ржаной муки
- •2.1.2.2 Структурно-механические свойства теста из ржаной муки
- •2.1.2.3 Хлебопекарные свойства ржаной муки
- •Продолжение таблицы 2.7
- •2.1.3.2 Вода
- •2.1.3 Требования, предъявляемые к сырью, в соответствии с нормативной документацией
- •2.1.3.1 Ржаная мука
- •2.1.3.3 Дрожжи
- •2.1.3.4 Поваренная соль
- •2.2 Технологическая схема производства
- •2.2.1 Структурная технологическая схема производства ржаного хлеба
- •2.2.2 Описание технологической схемы производства ржаного хлеба
- •2.2.2.1 Прием и хранение сырья
- •2.2.2.2 Подготовка сырья
- •2.2.2.3 Приготовление теста
- •2.2.2.4 Разделка теста
- •2.2.2.5 Выпечка ржаного хлеба
- •2.2.2.6 Хранение и транспортирование ржаного хлеба
- •2.2.3 Характеристика готовой продукции
- •2.2.3.1 Показатели качества ржаного хлеба
- •Дефекты хлеба
- •2.3 Материальные расчеты
- •2.3.1 Нормы затрат и потерь при выработке ржаного хлеба
- •2.3.2 Расчет выхода хлеба
- •2.4 Технологический контроль производства и сертификация готовой продукции.
2.2.2.5 Выпечка ржаного хлеба
Все изменения, превращающие тестовую заготовку в готовый хлеб, происходят в результате прогревания тестовой заготовки.
Хлебные изделия выпекают в пекарной камере хлебопекарных печей при температуре паровоздушной среды 200…2800 С.
При повышении температуры в пекарной камере (в известных пределах) ускоряется прогревание заготовок и сокращается продолжительность выпечки.
Тесто высокой влажности и пористости прогревается быстрее чем плотное тесто с низкой влажностью. Тестовые заготовки значительной толщины и массы при прочих равных условиях прогреваются более длительное время. Плотная посадка тестовых заготовок на под печи замедляет выпечку изделий.
Режим выпечки хлебных изделий. Под режимом выпечки понимают основные параметры выпечки: продолжительность, температуру, а также влажность среды в разных зонах пекарной камеры.
Все изделия выпекают при переменном режиме, поэтому пекарная камера должна быть разбита на несколько зон различной влажности и температуры среды. В зоне увлажнения, в отличие от других зон, должна быть сравнительно высокая влажность среды (65…80%) и низкая температура (120…1600С), что способствует конденсации пара на поверхности тестовых заготовок.
Конденсация пара ускоряет прогревание тестовой заготовки, способствует увеличению объема изделия, улучшает его вкус, аромат и состояние поверхности, снижает упек.
Прогревание заготовки ускоряется в связи с тем, что при конденсации пара выделяется скрытая теплота парообразования (22736,3 кДж).
Расход пара на выпечку 1 т изделий теоретически составляет всего 40 кг, а практически в результате значительной потери пара в печах – 200…300 кг.
В зоне увлажнения тестовые заготовки находятся в течение 2…5 мин. В этот период заготовки несколько увеличиваются в объеме и прогреваются до температуры 35…40 °С в центре мякиша и до 70…800 С на поверхности.
В зоне высокой температуры (270…290 °С) среду пекарной камеры не увлажняют. Тестовая заготовка в этой зоне вначале интенсивно увеличивается в объеме за счет теплового расширения паров спирта и газов. Затем объем быстро фиксируется за счет образования твердой корки. Температура центральных слоев тестовой заготовки в этой зоне до 50…60 0С, а внешних — до 100…110 0С. При такой температуре происходят клейстеризация крахмала и денатурация белков. Следовательно, в этой зоне начинается образование мякиша и корки хлеба. Продолжительность выпечки в зоне высокой температуры составляет 15…20% от общей продолжительности выпечки.
Основная часть выпечки осуществляется в зоне пониженной температуры при 180…220 0С. Продолжительность выпечки в этой зоне достигает более 70% от общей ее продолжительности. Именно в этой зоне продолжаются и заканчиваются процессы образования корки и мякиша. Снижение температуры в этой зоне позволяет уменьшить упек. Температура на поверхности корки достигает 160…180 0С и остается такой до конца выпечки.
2.2.2.6 Хранение и транспортирование ржаного хлеба
На хлебозаводах хлеб после выхода из печи подается ленточными транспортерами на циркуляционные столы и затем перекладывается в лотки, устанавливаемые на контейнерах или вагонетках.
Укладывание хлеба в лотки. После выпечки хлеб и хлебобулочные изделия помещаются для остывания на лотки, укладывание производится в один ряд на боковую или нижнюю корки. Выпеченные изделия укладывают в чистые деревянные лотки (изделия с дефектами отбраковывают). Допускается также укладка в лотки из полимерных материалов. Применяют два вида деревянных лотков: трехбортные лотки с решетчатым дном (для крупных изделий) и четырехбортные со сплошным днищем. Лотки из полимерных материалов используются четырехбортные.
В остывочном отделении осуществляются учет выработанной продукции, сортировка и органолептическая оценка. При укладывании хлеба осуществляется отбраковка продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации по органолептическим показателям и установленной массе. Эта операция проводится укладчиком или мастером-пекарем. Бракуются изделия, имеющие неправильную форму, притиски, выплывы корки из форм, загрязненную поверхность, подрывы более 1,5…2,0 см и недовес. Отбракованные изделия могут быть переработаны на производстве в мочку, сухарную и хлебную крошку.
Лотки с хлебом укладывают в хлебный контейнер на колесах и транспортируют в упаковочный цех.
Укладывание, хранение и транспортирование хлебобулочных изделий осуществляются в соответствии с ГОСТ 8227-56.
Упаковка и маркировка. Упаковка ржаного хлеба осуществляется в готовые полипропиленовые пакеты с клипсом с помощью упаковочной машины.
Маркировка осуществляется на полипропиленовых пакетах.
Хлебобулочные изделия упакованные штучные должны содержать на упаковке следующую информацию для потребителя (согласно ГОСТ Р 51074-2003):
- наименование продукта;
- наименование и местонахождение изготовителя;
- товарный знак изготовителя (при наличии);
- масса нетто;
- состав продукта;
- пищевая ценность;
- дата изготовления и дата упаковывания;
- срок хранения;
- обозначение документа, в соответствии с которым изготовлен и может быть идентифицирован продукт;
- информация о подтверждении соответствия.
Хранение ржаного хлеба. Хранение выпеченных изделий до отпуска их в торговую сеть является последней стадией процесса производства хлеба и осуществляется в остывочных отделениях предприятий. Вместимость остывочных отделений обычно рассчитывается с учетом хранения сменной выработки, а при работе в 2 смены — с учетом полуторасменной работы.
Таблица 2.11 - Максимально допустимые сроки выдержки и реализации хлебобулочных изделий
|
Изделия |
Максимально допустимые сроки выдержки на предприятии |
Сроки реализации в торговле |
|
Весовые и штучные из ржаной обойной муки, из ржано-пшеничной, пшеничной обойной и обдирной муки |
14 |
36 |
|
Хлебобулочные из ржаной сортовой муки массой более 200 г |
10 |
24 |
|
Мелкоштучные из ржаной сеяной муки, массой 200 г и менее |
6 |
16 |
Для предотвращения снабжения торговли черствыми изделиями «Особыми условиями поставки хлебобулочных изделий» установлены сроки хранения хлеба на предприятиях и в торговой сети.
Сроки хранения хлеба на предприятиях исчисляются с момента выхода хлеба из печи до момента доставки хлеба в магазин.
Сроки хранения упакованных изделий на предприятии исчисляются с момента упаковывания.
В торговой сети для упакованных изделий устанавливается срок хранения, а не реализации, который составляет от 3 до 7 суток в зависимости от принятой технологии изготовления и добавок, используемый для сохранения качества хлебобулочных изделий в упаковке.
Хлеб, хранившийся на предприятии или в магазине свыше установленных сроков, считается браком и подлежит переработке в виде хлебной мочки или крошки.
Транспортировка в торговую сеть. Особо перспективен контейнерный способ хранения и перевозки хлеба. При этом способе контейнеры загружаются в автомашину и выгружаются из нее с помощью специальных подъемников, а в магазинах устанавливаются в зале для продажи хлеба.
