2.2.2. Схемы механической обработки

Схемы механической обработки вычерчивают на те операции, на которые рассчитываются режимы резания и нормы штучного времени.

Схемы механической обработки являются дополнительным графическим документом к картам технологического процесса, дающим наглядное представление о наладке станка и распределении общего объема работы между отдельными инструментами.

На схеме заготовка вычерчивается в рабочем положении и в таком виде, который она имеет после выполнения данной операции. Поверхности заготовки, обрабатываемые на операции, обводятся красными линиями удвоенной толщины.

Очень схематично изображается приспособление или его отдельные элементы в положении, которое они имеют в процессе обработки заготовки. Откидные упоры и другие устройства, применяемые только для установки заготовки, указываются штрих-пунктирными линиями и сопровождаются соответствующими поясняющими надписями. Схематично изображается обрабатывающий инструмент, применяемый на данном переходе. Инструмент вычерчивается линиями синего цвета соответствующим концу обработки (без учета перебега). На схемах проставляются направления подачи и вращения инструмента и заготовки. Рядом со схемой в таблице указываются величины параметров режима обработки и основное время (Т_о). Образцы оформления схемы механической обработки приведены в приложении Л.

Схемы механической обработки выполняются на отдельном листе формата А1. Основная надпись выполняется по форме I и располагается в правом нижнем углу (см. СТП ЮУрГУ 04-2004).

2.2.3. Чертеж контрольного приспособления

Конструкция контрольного приспособления должна быть согласована с руководителем курсовой работы. Чертеж общего вида контрольного приспособления должен содержать следующие элементы:

виды, разрезы и сечения, а также надписи и текстовую часть, необходимые для понимания его конструктивного устройства, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия;

позиции сборочных единиц, деталей, стандартизованных изделий и материалов;

необходимые габаритные, присоединительные, установочные и исполнительные (технологические) размеры, определяющие точность измерения контролируемого параметра;

технические требования к приспособлениям по отклонениям формы и взаимного расположения поверхностей.

2.3. Альбом карт технологического процесса

Альбом карт технологического процесса включает маршрутные и операционные карты, операционные эскизы и карты технического контроля. Требования к заполнению карт и оформлению операционных эскизов изложены в методических указаниях к оформлению технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов [4].

Маршрутная карта включает все операции механической обработки детали. При этом номера и наименование операций должны соответствовать разработанной в пояснительной записке маршрутной технологии. Данные, полученные при нормировании операций, заносятся в соответствующие графы маршрутной карты.

Операционные карты и карты эскизов выполняются только на те операции, для которых были рассчитаны режимы резания и нормы штучного времени. Текст операционных карт и размеры на операционных эскизах заполняются чернилами. Графические элементы эскиза разрешается выполнять карандашом. Операционные карты и эскизы подшиваются к пояснительной записке с титульным листом.

Операционная карта технического контроля разрабатывается для проверки всех параметров (размеров и технических требований) готовой детали. При этом операционный эскиз должен полностью совпадать с рабочим чертежом детали.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.

2. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. / В.Д. Мягков, М.А.Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. — Л.: Машиностроение, 2001.

3. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник: В 2 т. — 2-е изд., перераб. и доп. / М.А. Палей, Б.А. Тайц, В.С. Лукьянов и др. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — Т.2. — 208 с.

4. Каширин Н.А., Морозов И.М., Столярова Т.В. Оформление технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов: Учебное пособие. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1998. — 62 с.

5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. — М.: Машиностроение, 1988.

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. — М.: НИИ труда, 1984. — 382 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / А.М. Дальский, А.Г. Суслов, А.Г. Косилова и др.; Под ред. А.М. Дальского. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2001.

8. СТП ЮУрГУ 17-2004. Система управления качеством образовательных процессов. Учебные рефераты. Общие требования к построению, содержанию, оформлению. Изд-во ЮУрГУ, 2004. — 50 с.

9. Техническое нормирование операций механической обработки деталей: Учебное пособие / И.М. Морозов, В.И. Гузеев, С.А. Фадюшин, В.А. Плачкова. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000. — 72 с.

10. Технология машиностроения: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения»: В 2 т. / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.

11. Технология машиностроения: В 2 т. / Э.Д. Жуков, И.И. Козарь, С.В. Мурашин и др. — М.: Высшая школа, 2003. — 329 с.

12. Шамин В.Ю. Теория и практика решения конструкторских и технологических размерных цепей: Учеб. пособие. — 2-е изд. перераб. и доп. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999. — 429 с.

3