- •2.1.2. Порядок расчета фасонных резцов
- •2.1.3. Определение исходных параметров детали
- •2.1.4. Выбор наружного диаметра круглого резца
- •2.1.5. Выбор геометрических параметров фасонного резца
- •2.1.6. Коррекционный расчет профиля фасонного резца
- •2.1.7. Назначение допусков на размеры профиля фасонного резца, шаблона и контршаблона
- •2.1.8. Определение конструктивных размеров фасонного резца
- •1.1.9. Технические требования, предъявляемые к конструкции фасонных резцов
- •Редактор а.В. Дюмина
2.1.7. Назначение допусков на размеры профиля фасонного резца, шаблона и контршаблона
При
назначении допусков на размеры профиля
фасонного резца следует помнить, что
величины
являются замыкающими звеньями размерной
цепи. Допуск на эти размеры принимается
равным 1/2....1/3 допуска на соответствующие
замыкающие звенья профиля детали.
Например, за базовую поверхность принята
поверхность резца, обрабатывающая
поверхность детали с
мм. Высота профиля детали, соответствующая
узловой точке 2, с
мм равна
;
мм. Допуск на расстояние
узловой точки 2 резца от базовой
поверхности будет равен (1/2....1/3) от
величины ±0,12,
т.е. 0,06...0,04 мм.
Шаблоны и контршаблоны для комплексной проверки профиля фасонных резцов проектируются как профильные калибры, контролирующие на просвет.
При контроле на просвет шаблон, имеющий негативный профиль резца, прикладывается к нему так, чтобы базовые поверхности профиля шаблона и резца плотно прилегали друг к другу, а на остальных поверхностях при этом должен образоваться просвет. Величина его не должна превышать допуск на размер соответствующего элемента профиля резца.
Если на каком-либо участке профиля величина просвета больше допуска или равна нулю (профиль шаблона касается профиля резца), это свидетельствует о том, что на данном участке профиль резца выполнен с недопустимым отклонением и размер профиля на этом участке подлежит проверке на микроскопе или иным универсально-измерительным средством.
Допуски на линейные размеры у шаблонов задаются в тело шаблона, а у контршаблонов симметрично. Величина этих допусков принимается равной у шаблонов от 1/2...1/3 поля допуска соответствующих размеров профиля резца и соответственно у контршаблонов от 1/2...1/3 от поля допуска соответствующих размеров профиля шаблона. Однако, учитывая возможности инструментального производства, они не должны быть меньше допусков, указанных в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Допуски шаблонов и контршаблонов |
Допуски профиля резца (мм) |
||||||
до 0,06 |
св. 0,08 до 0,1 |
св. 0,1 до 0,18 |
св. 0,18 до 0,3 |
св. 0,3 до 0,5 |
св. 0,5 до 0,8 |
св. 0,8 |
|
Допуск на изготовление шаблонов |
0,006 |
0,01 |
0,015 |
0,025 |
0,04 |
0,06 |
0,1 |
Допуск на изготовление контршаблонов |
±0,002 |
±0,003 |
±0,004 |
±0,006 |
±0,01 |
±0,015 |
±0,025 |
2.1.8. Определение конструктивных размеров фасонного резца
Конструктивные и габаритные размеры фасонных резцов выбирают в зависимости от наибольшей глубины профиля обрабатываемой детали. Программное обеспечение расчета фасонных резцов позволяет получить распечатку общего вида фасонного резца того или иного типа с основными конструктивными размерами.
Общая длина резца определяется по формуле
Дополнительные
режущие кромки фасонных резцов,
осуществляющие подрезку торцевых
участков профиля (см. рис. 2.6), выбирают
по следующим данным: а ‑ 2...5 мм ‑
ширина дополнительной упрочняющей
режущей кромки; с
‑ ширина концевой режущей кромки,
при обработке фаски берется по ширине
фаски с перекрытием 1...1,5 мм; для подрезки
заготовки с
= 1...3 мм;
1
= 15...20°
‑ угол концевой режущей кромки, для
снятия фасок
1
=
фас;
t ‑
высота режущей кромки, под отрезку не
должна быть больше наибольшей глубины
профиля детали, т.е. t
<
tmax
(рис. 2.6).
Рис. 2.6. Определение длины фасонных резцов
