- •Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона
- •1. Общие положения
- •2. Нормы расхода цемента, заполнителей и других материалов
- •3. Склады заполнителей
- •4. Склады цемента
- •5. Склады арматуры, арматурные цехи и отделения
- •6. Склады и отделения приготовления химических добавок
- •7. Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи (отделения, установки)
- •Общие нормы
- •8. Формовочные цехи
- •9. Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий
- •10. Склады готовой продукции
- •11. Нормы расчета крановых операций
- •12. Проектирование предприятий в районах крайнего севера
- •13. Проектирование гелиополигонов
- •14. Требования безопасности
- •15. Охрана окружающей среды
- •16. Основные технико-экономические показатели
8. Формовочные цехи
8.1. Нормы проектирования формовочных цехов (отделений), общие для всех способов формования бетонных и железобетонных изделий, приведены в табл.13, при формовании изделий на агрегатно-поточном производстве в табл.14, на конвейерном производстве - в табл.15, при производстве на стендах - в табл.16, при производстве изделий в кассетах - в табл.17.
Общие нормы
Таблица 13
|
#G0Наименование |
Единица измерения
|
Норма |
|
1. Запас в формовочном цехе (пролете) арматурных сеток и каркасов, в т.ч. пространственных
|
ч |
4 |
|
2. Усредненная масса
арматурных изделий, размещаемых
горизонтально на 1 м
|
|
|
|
до 12 мм |
т |
0,01
|
|
от 14 до 22 мм
|
" |
0,05 |
|
от 25 до 40 мм
|
" |
0,15
|
|
3. Запас столярных изделий и утеплителя
|
ч |
4 |
|
4. Запас отделочных материалов на линиях формования
|
ч |
4 |
|
5.
Объем (в бетоне) железобетонных
изделий, приходящихся на 1 м
|
|
|
|
в горизонтальном положении:
|
|
|
|
ребристые панели |
м |
0,35
|
|
пустотелые панели
|
" |
1,0 |
|
линейные элементы сложной формы
|
" |
0,6 |
|
в вертикальном положении - панели в кассетах (с учетом площади, занимаемой стеллажами) при ширине панелей м:
|
|
|
|
до 3
|
" |
1,2 |
|
более 3
|
" |
1,5 |
|
6. Высота штабеля хранения резервных форм в цехе
|
м |
2,5 |
|
7. Резервное количество форм на ремонт для форм:
|
|
|
|
индивидуальных
|
% |
5 |
|
переналаживаемых и переоснащенных
|
" |
7 |
|
8. Площадь для складирования форм и оснастки:
|
|
|
|
на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации (кроме предприятий КПД)
|
м |
20 |
|
то же, для предприятий КПД
|
’" |
30 |
|
9. Площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации
|
м |
30
|
|
10. Площадь для переоснастки форм предприятий КПД
|
" |
100 |
|
11. Отходы и потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий
|
% |
1,5
|
|
в том числе:
|
|
|
|
утилизируемые отходы
|
% |
1,0 |
|
безвозвратные потери
|
" |
0,5
|
|
12.
Расход смазки на 1 м
|
кг |
0,2 |
|
13. Количество изделий, подвергаемых устранению дефектов в % от общего выпуска
|
% |
5 |
|
14. Объем некондиционных железобетонных и бетонных изделий, подвергаемых утилизации
|
% |
0,7
|
|
15. Расчетная усредненная температура электронагрева арматурной стали (для определения расходов электроэнергии):
|
|
|
|
стержневой
|
°С |
400 |
|
проволочной
|
" |
350 |
|
16. Максимальная скорость ленты транспортера при подаче бетонной смеси
|
м/с |
1 |
|
17. Максимальное количество промежуточных перегрузок бетонной смеси при подаче к постам формования от смесителя до укладки в форму (без учета выгрузки из бетоносмесителя и загрузки в форму):
|
|
|
|
холодная смесь на плотных заполнителях
|
шт. |
3 |
|
холодная смесь на пористых заполнителях
|
" |
2 |
|
разогретая (независимо от вида смеси)
|
" |
2 |
|
16. Максимальная длительность выдерживания бетонных смесей от момента ее выгрузки из смесителя до укладки в форму:
|
|
|
|
тяжелых и легких конструкционных
|
мин |
45 |
|
легких конструкционно-теплоизоляционных
|
" |
30 |
|
19. Количество видов отделки ограждающих конструкций на предприятиях КПД мощностью:
|
|
|
|
до 100 тыс. м
|
шт. |
не менее 2 |
|
более 100 тыс. м
|
" |
не менее 4 |
|
20. Уровень механизации
|
% |
не менее 50 |
|
21. Уровень автоматизации
|
%
|
не менее 30
|
Таблица 14
Агрегатно-поточное производство
|
#G0Характеристика формуемых изделий
|
Максимальная продолжительность ритма работы линий, мин при длине изделий
| |||
|
|
до 6 м |
более 6 м
| ||
|
|
объем бетона в одной
формовке, м
| |||
|
|
до 1,5 |
1,5-3,5 |
до 3,5 |
3,5-5
|
|
1. Изделия однослойные несложной конфигурации
|
12 |
15 |
20 |
25 |
|
2. Изделия однослойные сложной конфигурации, в одной форме
|
15 |
20 |
30 |
35 |
|
3. Изделия многослойные, крупногабаритные сложного профиля
|
20 |
30 |
35 |
40 |
|
Примечание. При формовании изделий, характеристика которых значительно отличается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена против указанной, но не более чем на 20%.
| ||||
Таблица 15
Конвейерное производство
|
#G0Характеристика формуемых изделий
|
Максимальная продолжительность
ритма работы линии, мин при объеме
бетона в одной формовке, м
| |
|
|
до 3,5 |
от 3,5 до 5
|
|
1. Изделия однослойные несложной конфигурации
|
12
|
22
|
|
2. Изделия однослойные сложной конфигурации, несколько изделий в одной форме
|
18
|
28
|
|
3. Изделия многослойные, крупногабаритные сложного профиля
|
25
|
35
|
|
Примечания: 1. При формовании изделий, характеристика которых значительно отличается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена, против указанной в таблице, но не более чем на 20%. 2. При распределении операций по постам, выборе оборудования, назначении количества постов и т.п., кроме учета регламентированных затрат времени (перерывов) добавляется резерв на неравномерность к продолжительности технологических операций, в среднем 15%. Общая продолжительность операций с резервами не должна превышать ритмы, приведенные в таблице.
| ||
Таблица 16
Стендовое производство
|
#G0Наименование |
Единица измерения
|
Норма
|
|
1. Оборачиваемость стендов длиной до 100 м при изготовлении предварительно-напряженных балочных конструкций
|
сут |
1
|
|
2. То же, для коротких стендов и силовых форм
|
сут |
1 |
|
3. Максимальный угол отклонения:
|
|
|
|
крайней проволоки от оси пакета
|
град. |
6 |
|
каната диаметром 9-15 мм между концевой диафрагмой и упором относительно оси со стороны натяжения
|
’’ |
4 |
|
то же, с хвостовой стороны
|
’’ |
10 |
|
то же, стержня с обеих сторон стендовой линии
|
’’ |
6
|
|
4. Температурный перепад (разность температур натянутой арматуры в зоне нагрева и устройства, воспринимающего усилия натяжения при прогреве бетона) |
°С |
не более 65 |
|
Примечание: При обеспечении устройств по регулированию и подтягиванию напрягаемой арматуры в процессе термообработки температурный перепад не ограничивается.
| ||
Таблица 17
Кассетное производство
|
#G0Наименование |
Единица измерения
|
Норма
|
|
1. Количество отсеков в кассете при изготовлении панелей
|
шт. |
8-14 |
|
2. Максимальная продолжительность операций для 10-отсечной кассеты:
|
|
|
|
распалубка (разборка кассеты и извлечение изделий)
|
мин
|
60 |
|
подготовка кассеты (чистка, смазка, установка арматуры и закладных деталей, сборка кассеты)
|
мин
|
120 |
|
укладка и уплотнение бетонной смеси вибрированием
|
мин
|
60 |
|
Примечания: 1. При изготовлении конструкций для сейсмических условий максимальная продолжительность операций увеличивается на 20 мин. 2. При применении кассет с другим количеством отсеков к нормам вводятся коэффициенты:
| ||
|
для 8-отсечной кассеты
|
|
0,8 |
|
для 12 " |
|
1,2
|
|
для 14 " |
|
1,4
|
|
3. Среднее количество оборотов кассет в сутки при двухсменном формовании
|
оборот
|
Определяется по графику в зависимости от длительности формования и тепловой обра- ботки, количества кассет в пролете и др. факторов, но не менее одного оборота в сутки |
|
4. Площадь для текущего ремонта кассет на один пролет:
|
|
|
|
при количестве кассет до 5
|
м |
до 50 |
|
то же, более 5
|
" |
до 100
|
