--- Сталі для різального інструменту

Поділяються на 3 групи за теплостійкість:

1.Нетеплостійкі сталі, які в процесі експлуатації нагріваються до 200 град.

2.Напів теплостійкі сталі, які містять прибл 0,7%С та 4-18 % Хрому: Х12, Х12М.

3.Теплостійкі сталі, в процесі експлуатації нагріваються до 600° - високолегованні сталі: П12, П18.

Напівтеплостійкі сталі можеть робити при нагріванні 350-400°.

Вуглецеві сталі від У8-У13 мають не велику прогартованість до 12 мм, і застосовуються наст чином: У8 та У9 для виготовлення зубил, ковальних штампів, інструменти, які в процесі експлуатації зазнають значних ударів та поштовхів. Твердість 55-62 НРС.

Сталі У10 У11 для виготовлення інструментів, що не зазнають сиьних ударів – сверла різці.

У12, У13 застосовуються як особливо тверда для виготовлення граверного інструменту, зубил для насікання напилів. Твердість: 60 НРС.

Теплостійкість – стійкість проти відпуску при нагріванні інструменту в процесі експлуатації. При кмн темп стлей залиш на високому рівні і складає прибл 60-65 НРС, але вже при нагр до 150° починає твердість значно зменшуватись.

«Діаграмма залежності НРС від темп: не тепл ст сталі 150°, тепло ст сталі 500°, тверді – 800°.»

Швидко різальні сталі – ці сталі відрізняються від вуглецевих і малолегованих тим, що їхня твердість зберігається до темп 600-500°. Містять приблизно 1%С, але вміст легуючих елементів більше 25%. Головними легуючими елементами є вольфрам (6-18%), Хром (4%), Ванадій (більше 9%), кобільт (5-10%). Як видно з діаграми - інструментальни та швидко різальні сталі при темп до 150° мають приблизно одну твердість вугл сталі знажується до 10НРС. У випадку вуглецевої сталі при нагріванні відбувається сфероідизаці, та укрупнення карбідних часточок, внаслідок чого твердість значно збільшується. При введені в сталь вищезазначених елементів утворюються карбіди, які можуть виділятися із сталі при нагріванні до менше 250°. Сфероідизація відбувається при зачно більших темп чим у вугл сталей.

--- Особливості температурної обробки швидко різальних сталей.

Після кування сталь піддають відпалу при темп 880°. В результаті знижується твердість і покращується оброблюванність різанням. Для надання сталі підвищенної твердості та теплостійкості проводять гартування до темп 1290° і після гартують у маслі. У Аустеніті при такій темп повністью розчиняються крбіди і отримаємо високо легований аустеніт, при гартуванні високо легований Март.Крім Март буде залишатись значна кількість (до 40%) залишк аустеністу. Це призводить до значного зниження твердості – більше за 60 НРС. З метою підвищення твердості і зниження вмісту А зал. Проводять трьох разовий відпуск при темп 560 ° по 1годині.

Як результат кількість Азал знижується до 3%, а твердість до 65НРС.

--- Сталі для вимірювальних інструментів

Штанген циркуль, плитки, шаблони.

Має біти висока твердість, високо зносостійкість, повинні зберігати постійність своїх розмірів. Для виготовлення вимірювальних інструментів використовуються високо вуглецево-хроисті сталі, які містять прибл 1%С і до 1,5%Хр. Проводять термообробку:

1.Темп нагріву під гартування – 850° у маслі

2.Піддають тривалому відпуску при темп 140° протягом 60 годин.

Твердість 64 НРС.