5.5. Окончательная обработка порошковых изделий

Дополнительные технологические операции используют для достижения чистоты поверхности и точности (механическая обработка, калибровка), для получения физических и механических свойств (химико-термическая обработка и различные пропитки).

Механическая обработка имеет особенности, вызванные пористостью материала. Режущий инструмент испытывает микроудары, приводящие к быстрому затуплению. Для обработки порошковых изделий применяют твердые сплавы, устойчивые к воздействию ударных нагрузок.

Пропитка изделий маслом (машинным или веретенным) при температуре 110-120 ^оС происходит в течение 1 часа. Масло заполняет поры изделий и в процессе работы поступает по капиллярам к поверхности изделия. Это в ряде случаев позволяет избавиться от смазки в процессе работы и улучшает условия трущейся пары.

Химико-термическая обработка улучшает механические свойства изделий:

Нитроцементация – увеличивает в несколько десятков раз износостойкость и в 6-8 раз антикоррозионные свойства деталей.

Диффузионное хромирование – увеличивает износостойкость и коррозионную стойкость в несколько раз.

Гальванические покрытия используют в основном для обеспечения коррозионной стойкости порошковых изделий. Процессы нанесения гальванопокрытий на порошковые изделия имеют особенность, вызванную наличием пор. Для предотвращения проникновения электролита в поры необходимо их заполнение. Этого достигают за счет тщательной шлифовки и полировки, при которой образуется уплотненный наружный слой с малой пористостью.

Калибрование применяют для получения размеров с точностью от 6-го квалитета и шероховатостью поверхности . Калибруют как по одному, так и по нескольким размерам. Калибрование проводят в специальных прессформах с применением прессового оборудования. Для калибрования необходимо предусматривать дополнительный припуск на калибруемый размер в пределах 0,05-0,07 мм. Детали, имеющие в структуре цементит, необходимо перед калиброванием отжигать.

Библиографический список

1. Гелин, Ф. Д. Металлические материалы : справ. – Мн. : ВШ, 1987. – 368 с.

2. Конструкционные материалы : справ / под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. –М. : Машиностроение, 1990. – 688 с.

3. Геллер, Ю. А. Материаловедение / Ю. А. Геллер, А. Г. Рахштадт. – 6-е изд., перераб. и доп. – М. : Металлургия, 1989. – 456 с.

4. Марочник сталей и сплавов / под общ. ред. В. Г. Сорокина. – М. : Машиностроение, 1989. – 640 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1985.

6. Материаловедение и технология металлов : учеб для вузов / под ред. Г. П. Фетисова. –4-е изд., испр., стереотип. – М. : Высшая школа, 2007. – 862 с.

7. Никифоров, В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов : учеб. для техникумов и колледжей. – М. : Политехника, 2009. – 382 с.

8. Бочаров, Ю. А. Кузнечно-штамповочное оборудование : учеб. – М. : Изд. центр «Академия», 2008. – 480 с.

9. Материаловедение и технология конструкционных материалов : учеб. для студентов высш. учеб. заведений / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина. – М. : Изд. центр «Академия», 2009. – 448 с.

10. Трухов, А. П. Технология литейного производства. Литье в песчаные формы. – М. : Изд. центр «Академия», 2005. – 568 с.